奎克乳化液的使用说明及应用维护.doc

奎克公司技术文件 乳化液应用手册 奎克化学有限公司 奎克公司的经营理念 “A single worldwide company that delivers everywhere the best from anywhere, that creates value in every process we serve, and that every customer will find indispensable.” 我们要成为一个真正的全球一体化公司，能从任何地方向世界每一个角落提供最佳产品，能在我们为之服务的每个领域创造价值，成为所有用户不可缺少的伙伴。 目 录 一、乳化液的功用介绍 2 二、乳化液系统分类及主要功能 5 三、乳化液成分及主要功能控制 9 四、乳化液加油与加水 11 五、乳化液常见异常现象及处理 13 六、乳化液检测应备试剂设备及人员 14 七、轧机和乳化液系统清洗、配制 15 八、乳化液的检测方法 20 一、乳化液的功用介绍 乳化液是轧制油分散于水中所形成的一种相对稳定的体系。 根据在轧钢过程中的作用，乳化液的功能可以分为三大类： 润滑 冷却 清洗 乳化液的润滑性能 在轧钢过程中，在一定的温度和压力条件下，分散于乳化液中的轧制油以物理吸附和化学吸附两种方式吸附于钢板和轧辊表面形成油膜，为轧制提供必要的润滑。作为轧制油或乳化液的最基本的功能，油品润滑的设计和应用水平，对冷轧工序最终结果有着决定性的影响。良好的润滑可以达到如下目的： 节能 – 良好的润滑可有效降低摩擦力 – 良好的挥发性可降低退火时间 降低辊耗 改善板形 – 好的润滑有利于板形控制 – 好的润滑可降低厚度波动 – 好的润滑有利于表面结构 提高板面清洁度及改善板面状态 – 轧后板面的反射率 – 轧后及退火后的板面残留 – 减少板面划伤 正常平稳的轧制需要轧制油提供均衡稳定的润滑，即轧制油除必须保证稳定的物理和化学特性外，还必须保持数量上的，即吸附量的稳定。由于轧制油通过分散于乳化液中进行应用，因此，很容易理解，上述两点的控制必须由乳化液稳定性的控制来得以实现。 在乳化液的控制和管理过程中，大部份工作都是围绕保证乳化液稳定的润滑水平而展开。 乳化液的冷却性能 轧制过程中工件发生变形所产生的大量的热，也需要由乳化液带走，正确控制乳化液的流量和喷射部份，可以有效控制板温，并调节板形。在应用乳化液的冷却功能时，除板温的控制外，可以通过乳化液流量的位置的控制，使轧辊的不同部份产生不同程度的热胀冷缩，达到控制板形的目的。 在乳化液的应用过程中,可以能过增加机架出口处和喷射流量和压力来提高乳化液的冷却能力，但不宜于用于轧机入口处，这样会影响油品的润滑能力。目前比较先进的乳化液喷射设计中，为了解决冷却性能和润滑性能之间的冲突，将机架入口和出口乳化液系统分开设计，采用不同的压力和流量。 乳化液的冷却性能与油品没有直接联系，是一种物理现象。冷却性能与现场应用的喷射流量密切相关。 乳化液的冷却性能与油品的应用浓度成反比，浓度越高，冷却能力越低。其关系如下图所示： 提高油品的净油润滑能力，使乳化液可以在较低的浓度下应用，一定程度上有利于提高乳化液的冷却性能。 乳化液的清洗性能 乳化液的清洗主要包括对板面进行清洗，对轧辊和机架进行清洗。在轧制过程中，除产生铁粉外，还会产生各种高粘性的铁皂体、油品在高温高压下产生的聚合物。这些异物是影响板面清洁度的主要因素。另外，轧机用所使用的各种油膜轴承油和液压油，也会在钢板表面部份残留，或在乳化液应用过程中进一步聚合，污染板面。 控制乳化液的清洗性能，一方面，取决于乳化液本身的设计特性；另外，乳化液的各项指标如皂化值（杂油含量）的控制也是非常关键的。 一般来说，增加轧制油中表面活性剂的含量，会提高乳化液的清洗能力，但这同时会提高油品的稳定性，降低油品的的润滑能力。因此，不能孤立地看待油品的清洗能力。 在轧机应用方式中，有时会将最后一个机架改用清洗能力强而润滑能力较差的油品，但是这时在同一轧机上由于两种轧制油混用，管理比较困难，目前应用较少。 二、乳化液系统分类及主要功能 输送部份 在乳化液的输送部份，主要考虑和计算乳化液的流量的是否足以满足轧机充分带走轧制过程中产生的热量，使轧后钢板及轧机系统可以控制在适当的温度。另外，在乳化液泵的选择方面，需要考虑乳化液能过一定的管道运输后，仍能保持一定的压力。供乳泵还需要具有足够的剪切能力。各个乳化液箱之间要达到流量平衡。在管道出口设计方面，还需要考虑尽量减少充气现象。 乳化液的输送能力设计时，可以能过调节乳化液总体积与总流量的比例，来适应不同类型的乳化液的需要。对于半稳态的乳化液，可以增加流体的循环量，而对于稳定的乳化液，可以延长流体的循环时间。当然，这种功能可以与乳化液系统中的搅拌