催化重整炉炉管的现场焊接技术与生产管理.pdfVIP

　　　　　　　　　　　　　　　　　《装备制造技术》　2006 年第 1 期　 催化重整炉炉管的现场焊接技术与生产管理 1 1, 2 1 1 陈家权 , 李　俊 , 傅　忠 , 陈　渊 ( 1 广西大学机械工程学院, 广西 南宁　530004; 2 中国石油六建公司安检处, 广西 桂林　54 104 1) 摘要: 结合某炼油工程催化重整装置四合一炉炉管焊接施工, 对炉管用耐热钢的焊接性进行分 析和试验; 根据现场焊接条件, 制订了合理的焊接工艺和现场焊接施工方案, 并对现场焊接施 工的全过程质量管理进行了系统的介绍。 关键词: 催化重整炉; 可焊接性; 焊接工艺 中图分类号: T G4　　文献标识码: A 　　文章编号: 1672- 545X (2006) 0 1- 0009- 05 　　某援外炼油工程四合一催化重整炉炉管采用 热钢种之一, 管材化学成分和机械性能测试结果见 9 耐热钢制造。大量焊接试验结果表明, 该钢 表 1。焊接材料选用北京钢铁研究总院研制的 C r M o GY 种的合金含量较高, 其可焊性较差, 需要采取焊前预 9 焊丝和 707 ( 19 15) 焊条, 化学成 T GS CM R E M o 热和焊后热处理措施, 以改善焊接质量[ 1～ 3 ] 。催化重 分及机械性能见表2。 整装置的热交换管系在现场焊接完成, 每个装置的 炉管共有192 道焊口, 焊接难度大。为了确保施工质 2　可焊接性分析与试验 量, 必须针对炉管材料进行焊接工艺评定, 并根据现 　　ST FA 26 钢属于低碳中合金耐热钢, 具有较高 场条件制定合理的焊接生产管理措施。装置投产后 的淬硬和冷裂纹倾向。其C r 当量C req (= C r+ 4Si+ 的运行状况表明, 所制订和实施的焊接生产工艺是 [4 ] 15 - ( 22 + 05 + 12 ) ) = 873% M o C M n N i 合理的, 生产管理措施是有效的。 92% 和 C 当量 C eq (J IS) (= C + M n6+ Si24 + 1　材料焊接性能分析 N i40+ C r5+ M o4+ V 4) [4 ] = 2 145% 。可见, 焊 接接头材料组织容易形成单相马氏体, 具有很大的 　　按设计制造要求, 炉管材料选用 日本J ISG3467 淬硬倾向和冷裂纹敏感性。为防止产生焊接冷裂纹, 26 耐热无缝钢管, 规格为 73