微机控制逆变电源.doc

目 录 一、 方案论证与比较 1 三相PWM控制信号生成 1 （1） 方案一：模拟法 1 （2） 方案二：数字法 2 （3） 方案三：采用芯片SA8282 2 （4） 综述： 2 二、 硬件电路设计 2 1、 驱动电路 2 2、 SA8282 PWM波发生器 3 （1） SA8282简介 3 （2） SA8282工作原理 4 （3） 管脚功能 4 （4） 在系统中接线图 4 三、 软件编程 5 1、 SA8282初始化及控制 5 （1） 程序流程图 5 （2） 程序 5 2、 PID控制 6 （1） 流程图 7 （2） PID控制子程序 7 四、 设计心得 10 五、 参考资料 10 微机控制逆变电源 ————控制电路设计 控制程序设计 摘要：本设计是根据给定的输入输出电压、频率、功率，设计单片机51控制逆变电源的控制电路部分和控制子程序。本设计采用脉冲宽度调制（PWM）型控制，选取产生PWM波形专用芯片SA8282 ，由单片机51控制其产生所需的SPWM波形，再通过驱动电路加到IGBT的G极，控制其导通与关断，从而把直流逆变为交流。采用PID控制算法来实现调整输出电压波形的幅值和频率。 方案论证与比较 根据题目要求，本系统是一个微机控制三相逆变电源，输入电压380V，输出电压380V，频率50Hz，逆变部分实现DC-AC转换。电源系统输出信号的频率、幅度的调节由逆变器所选用的控制方式决定。一般的微机控制逆变电源都用脉冲宽度调制（PWM）型控制，原理如图1。 此方式下整流输出电压恒定，输出频率、电压的调节由逆变器实现。逆变器由PWM信号控制，输出电压引入反馈，可调整PWM的输出。 三相PWM控制信号生成 方案一：模拟法 用频率较高的三角波作为载波信号，用频率较低的正弦波作为调制信号，二者调制的结果就生成了等幅不等宽的矩形脉冲列，以产生出SPWM波形，该方法由模拟电路集成放大器等实现。PWM波形产生图如图2。 图2. 模拟法实现spwm波形 方案二：数字法 数字法，需要用规则采样法对SPWM波形进行采样，以及计算其各矩形的脉冲宽度和脉冲时间间隔，以及调制钵的频率等确切数值，然后列表放入内存。以三角波的一个周期Tc作为一个采样周期，在三角波负峰值处（tE时刻）采样正弦信号，得到采样电压ure，在三角载波上水平截得A、B两点，从而确定了脉宽时间t2。 图3.规则采样法 方案三：采用芯片SA8282 采用SA828系列三相脉宽调制波发生器与MS-51单片机相连接，由51控制该芯片产生脉宽调制波SPWM波形。 综述： 方案一由模拟电路构成，电路比较复杂，有温飘现象，因此限制了系统的性能；方案二要得到高频的SPWM，输出才更近于正弦波，相应所需要的计算数值也就越多，占用内存的空间也就越大，在系统工作时需要通过查表取出存放的数据才能得到SPWM波形。所以该方案受内存的影响较大，编程复杂。尤其是在输入交流电的频率需要变化时，即作为交流变频电源时，编程的工作量和难度就更大。所以前两种方案都存在不足。方案三则能避免前两种方案的不足，简化了系统结构，节省了机时，提高了快速性和实时性。所以我选择方案三。 硬件电路设计 驱动电路 选择400A/600V IGBT 做的10KW逆变电源的功率器件，采用国产具有自保户功能的IGBT厚膜驱动集成电路HL402，并配以高性能电子器件，可用于额定容量为200A/1.2kv或400A/600V的IGBT功率器件的直接门极驱动。它的优点是：①自身具有降栅极电压和软关断的双重保护功能，其降栅压延迟时间，软关断斜率均可通过外接电容整定；②能适应不同饱和压降IGBT驱动和保护，在软关断和降栅压得同时能输出报警信号；③其内部有带静电屏蔽的光电耦合器，可以用来实现与输入部分的隔离，显著提高了其抗共模干扰的能力；④可对信号进行脉冲功率放大。 因逆变器电路使用了6只IGBT，故需6只HL402来驱动。图4 为HL402的外部接线。 图4 HL402接线图 SA8282 PWM波发生器 SA8282简介 SA8282是英国MITEL公司生产的能产生三相脉宽调制波的专用大规模集成电路芯片。它有6路TTL电平，经过一组隔离和放大单元，控制三相桥式逆变器中的6个功率开关。在芯片的初始化过程中，定义PWM序列中信息控制输出调制波的波形、电源频率、幅值、转向、载波频率、最小脉宽及死区时间等参数。通过微处理器很容易控制SA8282，全数字PWM波可使电源达到前所未有的精确度和温度稳定性。它作为一种标准的外设，可直接从内部ROM中读取波形，工作方式快捷灵活，无需任何外接电路，节约