塑料成型在工业生产中的地位.DOC

本章说明： 本章主要讲述塑料成型在工业生产中发挥的作用，塑料模具今后的发展方向，塑料模具的分类方法及该课程的主要内容及教学目的。 模具工业的发展是推动国民经济发展的重要基础之一，而塑料模具在模具工业中占有近一半的比例，说明塑料模具工业在工业生产中具有举足轻重的地位。 与其他工业相比算是一种较新的工业种类，它的发展方向有其独有的特点。塑料模具成型工业正处于快速发展的阶段。 塑料模具成型的分类方法有很多，按成型方法的不同可以分为注射模、压缩模、压注模、挤出模和气动成型模。 “塑料成型工艺与模具设计”这门课程是塑料成型加工专业、模具专业的一门重要专业课，也是一门实践性很强的课程，其主要内容都是在生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，在学习本课程的过程中除了要重视书本知识的学习外，还应该多实践。 1.1 塑料成型在工业生产中的地位 模具是利用其自身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具工业的发展是推动国民经济发展的重要基础之一，模具也成为世界上工业生产中的重要基础装备之一。模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱和模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。世界上的工业发达国家无不把发展模具工业放在优先地位。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。事实上，在仪器仪表、家用电器、交通、通信和轻工业等行业的产品零件中，有70%以上是采用模具加工而成的。工业先进的发达国家，其模具工业年产值早已超过机床行业的产值。1991年的统计情况表明，日本模具工业已实现了高度的专业化、标准化和商品化，在日本一万多家企业中，生产塑料模和冲压模的企业各占40%。新近统计的韩国模具工业情况表明，韩国的模具专业厂中，生产塑料模的占43.9%，生产冲压模的占44.8%。新加坡有460家企业，其中60%生产塑料模，35%生产冲模和夹具。由以上事实可以看出，由于塑料成型工业的发展，到目前为止，塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。 塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具是生产必不可少的3个重要因素。尤其是塑料模具，它对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。一副质量优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次，这与模具设计、选材、制造和使用维护有很大关系。 对塑料模具设计的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能和力学性能等方面均能满足使用要求的优质制件。在使用模具时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在制造模具时，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视。1989年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持技术改造的产业、产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。总之，要尽快提高我国模具工业的整体技术水平，并迎头赶上发达国家的模具技术水平。 1.2 塑料模具的发展趋势 从塑料模的设计、制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面。 1．模具的标准化 为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具的标准化程度只达到20%。在注射模方面，有关模具零部件、模具技术条件和标准模架等国家标准有以下14个。 GB4169.1—84 推杆 GB4169.8—84 模板 GB4169.2—84 直导套 GB4169.9—84 限位钉 GB4169.3—84 带头导套 GB4169.10—84 支撑板 GB4169.4—84 带头导柱 GB4169.11—84 圆锥定位 GB4169.5—84 有肩导柱 GB4169.12—84 技术条件 GB4169.6—84 垫块 GB/T12555—90 大型注射模架 GB4169.7—84 推板 GB/T12556—90 中小型注射模标准 当前任务重点是研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置、精密标准模架、精密导向件系列、标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。 2．加强理论研究 随着塑料制件的大型化和复杂化，模具的重量可达数吨至十多吨，这样大的模具，若只凭借经验来设计，往往会因设计不当而造成模具报废，数十万元的费用将毁于一旦，所以模具设计已逐渐向理论设计方面发展，这些理论设计包括模板刚度、强度的计算和充型流动理论的建立。到目前为止，有关挤出成型的流动理论和数学模型已基本建立