5S的起源与发展.ppt

1、5S的起源与发展 1.1 5S的起源 5S起源于日本，在民间流传推广已有200多年，由于长期以来的改善活动成就了日本制造业在世界上的霸主地位。5S是指在现场生产中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。 通过5S管理来造就一流企业、制造一流产品、培养一流人才。 1955年，在日本为保证作业空间和安全首先提出2S“安全始于整理整顿，终于整理整顿”后来又提出了3S，即：“清扫、清洁、素养” 1986年日本的关于5S的著作问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。 1、5S的起源与发展 1.25S的发展 第二次世界大战后，日本企业将5S管理作为管理工作的基础，而推行其他的各种先进的管理方法。 在丰田公司的倡导下推行下5S在多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在5S已发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围的5S热潮。 2、5S的含义 整理( Seire）整顿(Seition)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke ) 2.1整理 区分必要与非必要品，现场不放置非必要品。 将混乱的状态整理成井然有序的状态。 2.3清扫： 将岗位保持在无垃圾、无灰尘干净清洁的状态。 地板、天花板、墙壁、工具箱、工具架、门窗玻璃等； 机器、工具、器具、量具等 2.4清洁： 将整理、整顿、清扫进行到底（坚持），并且制度化；管理公开化，透明化。 2.5素养： 对于规定的事情，大家都要认真地遵守执行。 一定要严格遵守标准，强调团队精神； 养成良好的5S管理的习惯。 3、5S的八大目的 1改善和提高企业形象 2促成效率的提高 3改善零件在库中的周转率 4减少设备故障，保障品质 5保障企业安全生产 6降低生产成本 7改善员工的精神面貌，提高组织的活力 8缩短作业周期，确保交货期 4、5S的八大作用 4.1“八零工厂” 4.2 5S的共好境界 4.1“八零工厂” 4.1.1亏损为零——5S是最佳的“推销员 企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 无缺陷、无不良行为、，诚心度非常好的声誉，在客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多。 知名度提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 产品的竞争力提高。 4.1“八零工厂” 4.1.2不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 产品严格按照标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大大减少不良品的生产。 员工事先就预防问题发生，而不是等问题出现后再处理。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 4.1“八零工厂” 4.1.3浪费为零——5S是节约的能手 5S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。 避免库房、货架或“罩棚”的过多。 避免购置不必要的器具、机器等。 4.1“八零工厂” 4.1.4故障为零——5S是交货期的保障 工厂无尘化。 无碎屑、污垢，机器经常擦拭和进行维护保养，使用率高。 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、发生故障时间减少，设备稳定，综合效能得到提高。 每日检点防患于未然。 4.1“八零工厂” 4.1.5产品切换时间为零——5S是高效率的前提 通过整顿，模具、工装、工具、器具可在最短的时间内找到，不浪费时间。 机器运转正常，工作效率大副提升。 4.1“八零工厂” 4.1.6事故为零——5S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道不被占用。 工作场所宽敞明亮，物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。 消防设施齐备，灭火器放置定位，逃生线路明确，员工的安全必然会有所保障。 4.1“八零工厂” 4.1.7投诉为零——5S是标准化的推动者 人们正确地执行各种规章制度，任何岗位都规范作业。 工作即方便又舒适，并且在不断地改善。 每天都在清点、打扫、进步。 4.1“八零工厂” 4.1.8缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 井井有条的工作场所，干净，无灰尘、垃圾，岗位明确，不勉强不拘束。 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。 4.2 5S的共好境界 4.2.1投资者满意 使得企业达到更高的生产管理境界，投资者可以获得更大的利润回报。 4.2.2客户满意 高质量、低成本、交货期准、技术水平高。 4.2.3雇员满意 效益好、员工待遇不断得到提高、人性化管理使每一位员工有安全感，成就感和受到尊重。 4.2.4社会满意 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，有良好的社会形象。 5、5S之间的关系 5