抽樣計劃.ppt

* 抽樣計划 課 程 內 容 一.抽樣計劃的基本概念 二.抽樣計劃使用的時機 三.抽樣檢驗的步驟 四.抽樣計劃應用. 一.抽樣計劃的定義 抽樣檢驗: 從批中隨機抽取一定數量的樣本,經過實驗或測定以後,以其結果與判定標準做比較,然後用統計方法判定此批是否合格的檢驗過程,稱之為抽樣檢驗. 批(Lot): 產品單位之集合體,凡是具有相同的來源,且在相同的條件下生產所得到一群規格相同的產品,可稱為一個批(lot).這樣的製造批可以給定一個固定的名字叫‘製造批’一個製造批可以根據需要 一.抽樣計劃的定義 分為幾個檢驗批,但必須注意避免一個以上的製造批合併為一個檢驗批. 3. 批量(Lot size):指批內產品單位之數量, 一般用字母n表示. 4.樣本:從批內隨機抽取部分的單位體,稱之為樣本.樣本中的產品單位之數目即為樣本大小. 5.AQL(Acceptable quality level---允收品質水準):指消費者滿意的送驗批所含有的最大不良率 一.抽樣計劃的定義 6.缺點(Defect):缺點系指產品單位上任何不符合特定之要求條件者. 缺點一般分為:嚴重缺點,主要缺點,次要缺點. A.嚴重缺點(Critical Defect):缺點使製品完全失去功能或特殊限定的缺點為客戶無法接受的,稱之為嚴重缺點. B.主要缺點(Main Defect):缺點使製程失去主要功能或嚴重外觀缺點為客戶拒絕接受稱之為主要缺點. 一.抽樣計劃的定義 C.次要缺點(Minor Defect):缺點使製品失去部分功能或明顯外觀缺點為客戶難以接受,稱之為次要缺點. 7.抽樣計劃(Sampling Plan):一個抽樣計劃是指每一批中所需檢驗之產品單位數(樣本大小和一連串之樣本大小)以及決定該批允收率之準則(允收數及據受數). 8.抽樣計劃依統計特性可分為:統計性抽樣計劃和非統計性抽樣計劃 一.抽樣計劃的定義 8-1.統計性抽樣計劃包含連續性抽樣計劃和批次性抽樣計劃. A.連續性抽樣計劃:經常使用在單位產品一次一個的被產出,如裝配線.需選定檢驗頻率. 一.抽樣計劃的定義 8-1.統計性抽樣計劃包含連續性抽樣計劃和批次性抽樣計劃. B.批次性抽樣計劃:經常使用在產品的整批的進料及入庫中,以一批或一組為單位提出檢驗 8-2.非統計性抽樣計劃:該抽樣計劃實用於特殊的制程.如衝壓,電鍍,成型,線纜等單位.通常樣本數非常低,但實質上能夠保證零缺點. 一.抽樣計劃的定義 為了避免確定樣本數在抽樣計劃中有任何混誵,可直接將樣本數注明在抽樣計劃或工程規範中.如SOP,CP等. 二.抽樣計劃使用的時機 根據過程對品質風險及控制的不同要求,抽樣計劃使用的時機大致分為如下(廠內): 一.零件進料檢驗 二.QC製程巡迴檢驗. 三.自主檢查.(全檢) 四.成品(半成品)入庫檢驗. 五.退料/庫存重驗. 三.抽樣檢驗的步驟 一.從待檢批里依照批量的大小抽出一定數量的樣本. 二.按照規定的檢驗方法檢驗樣本,並將檢驗的結果與規定的品質標準比較,確定樣品中的不良數. 三.並與規定的合格判定數值做比較,以判定此批是否可以允收. 四.抽樣計劃應用 一.零件進料檢驗/成品入庫/庫存重驗/良品退料入庫時抽樣計劃的使用. 在零件進料段,廠內使用的是c=0抽樣計劃.其作業方法如下:檢驗一個批量為800PCS的產品(HSG),在通常情況下我們會使用AQL=0.4.在C=0抽樣計劃下,從抽樣計劃表左手邊“批量”欄位中可以查到800所在的批量區間為501-1200.橫向查閱此行.由指標數值(AQL=0.4)欄向下查.即可得到該批抽樣的樣本數為73.依照藍圖,檢驗規範等,若發現1pc或以上為不良則據收此批貨. 四.抽樣計劃應用 針對不同的產品抽樣計劃的選定也是不一樣的,如線材,端子的進料檢驗/成品入庫/庫存重驗/良品退料入庫時就選用的是非統計性C=0抽樣計劃.如下表. 三.分厘卡的使用與注意事項 1 1 6 打卷 1 1 3 500#軸 I-pod 1 1 5 500#軸 1 1 1 800#軸 USB 1 1 15 打卷 1 1 3 500#軸 PHONE Cable 1 1 10 打卷 1 1 5 500#軸 1 1 1 800#軸 RGB 抽樣數 批 軸 包裝方式 產品 四.抽樣計劃應用 說明: 1.當采用不同的包裝方式同時入庫時,則抽樣按不 同包裝方式進行,然后再累加; 2.當入庫量不足一個批量檢驗單位時,以一個批量 檢驗單位計; 3.每軸標示,外觀,印字需100%確認; 4.當裁切好的Cable以棧板為包裝方式時,每一棧 板抽測試1pcs,測試尺寸,