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清焦手册 在线清焦方法一 一、准备工作 在现场或仪表间的监视器上建立管壁温度曲线记录仪。 推荐使用光学高温计，操作工在在线清焦过程中用它监测管壁温度。 本操作规程用于指导最高管壁温度小于649℃的Cr9Mo炉管的操作。 应有充足的蒸汽量，约4545Kg/hr。 应确认加热炉出口热电偶信号的传递方式为K型补偿接线方式。（所有管壁热电偶信号的传递方式为K型补偿接线方式）。 在线清焦的全过程大约需要32小时（对于焦碳塔切换时间为24小时）。 在线清焦操作时，加热炉处于自然通风状态。 在线清焦操作程序 为了避免焦碳塔过冷，在线清焦操作应在焦碳塔切换3~5小时后进行。 开始向准备进行清焦的那一管程盘管注入清焦蒸汽，并且调整该盘管内工艺介质流量。 将进行在线清焦操作的那一管程的燃烧器的燃料气量减至50%，并将燃烧器的空气调节阀全部打开。 在线清焦的全过程大约需要32小时。在此期间，要做管壁温度 变化曲线，并分派一名有经验的操作工随时监视管壁温度的变化。 2.5.1 在任何时候炉管管壁温度可以保持接近649℃，但不能超过649 ℃。随时观测热点的位置也是很重要的，可以通过加大蒸汽流量或减小燃料量来控制管壁温度。 2.5.2 用半小时的时间尽可能地降低在线清焦这一管程的介质出口温度，最好降到425℃以下，可能此时只需点燃长明灯即可。 2.5.3 从在线清焦的管程中退出介质，同时将蒸汽量提至2270 Kg/hr，或是保证与其它管程入口压力相等所需的蒸汽量。要确保从该管程隔断阀至清焦蒸汽入口已经完成了对碳氢化合物的蒸汽吹扫，且吹扫干净。 2.5.4 用1.5小时的时间慢慢地将进行清焦的那一管程的炉管管壁温度提升到649℃。在此期间，要保持各管程入口压力相同。与此同时，提升正常操作的各管程的介质出口温度最高至504℃，使四管程混合后，炉出口总管的温度不小于488℃。 2.5.5 按需要加大蒸汽流量。原则是随着管内焦层剥离到焦碳塔后，保持这一管程的入口压力同其它三管程入口压力相同。根据需要继续加大蒸汽量，同时满足管壁温度不大于649℃的要求。 2.5.6 当一管程在进行在线清焦时，其它三管程在正常操作，焦碳塔的切换周期从24小时增加至32小时（进装置及进加热炉的介质流量减至正常操作的75%）。 在焦碳塔切换3~4小时前，减小在线清焦这一管程的燃料量，尽可能的降低蒸汽出口温度。同时保证与其它管程入口压力相等所需的蒸汽量。在保持各管程入口压力相同的同时，逐步地将工艺介质重新注入清完焦后清洁的管程中，逐步减小蒸汽量。 重新点燃燃烧器，将燃烧器空气调节阀的开度调整到清焦前的原位置。将介质出口温度调整到设计值；调整注汽量到达或高于正常操作流量，直到加热炉操作平稳。 在线清焦方法二 准备工作 在现场或仪表间的监视器上建立管壁温度曲线记录仪 推荐使用光学高温计，操作工在在线清焦过程中用它监测管壁温度。 本操作规程用于指导最高管壁温度小于705℃的Cr9Mo炉管的操作。 应有充足的蒸汽量，约4545Kg/hr。 应确认加热炉出口热电偶信号的传递方式为K型补偿接线方式。（所有管壁热电偶信号的传递方式为K型补偿接线方式） 在线清焦的全过程大约需要32小时（对于焦碳塔切换时间为24小时）。 在线清焦操作时，加热炉处于自然通风状态。 在线清焦操作程序 2.1 为了避免焦碳塔过冷，在线清焦操作应在焦碳塔切换3~5小时后进行。 2.2 开始向准备进行清焦的那一管程盘管注入清焦蒸汽，并且不调整该盘管内工艺介质流量。 将进行清焦操作的那一管程的燃烧器的燃料气量减至50%，并将燃烧器的空气调节阀全部打开。 2.4 在线清焦的全过程大约需要32小时。在此期间，要做管壁温度变化曲线，并分派一名有经验的操作工随时监视管壁温度的变化。 2.5.1 对于Cr9Mo的炉管，在任何情况下管壁温度不能超过705℃。随时观测热点的位置也是很重要的，可以通过增加蒸汽流量或减小燃料量来控制管壁温度。 2.5.2 用半小时的时间尽可能地降低清焦这一管程的介质出口温度，最好降到425℃以下，可能此时只需点燃长明灯。 2.5.3 从清焦的管程中退出介质，同时将蒸汽量提至2270 Kg/hr，或是保证与其它管程入口压力相等所需的蒸汽量。要确保从该管程隔断阀至清焦蒸汽入口已经完成对碳氢化合物的蒸汽吹扫。 2.5.4 用1.5小时的时间慢慢地将进行清焦的那一管程的蒸汽出口温度提升到593℃。在此期间，要保持各管程入口压力相同。与此同时，提升正常操作的各管程的介质出口温度最高至504℃，或是四管程混合后，炉出口总管的温度不小于488℃。 2.5.5 保持在线清焦这一路的蒸汽出口温度在593℃约3~4小时。在此期间，随着管内焦层剥