焦化炉管结焦机理及延缓结焦方法.pdfVIP

第 2 5卷 　第 5期 　 　石 油 化 工 技 术 与 经 济 　2009 年 10 月 　　　　　　　 　Techno logy Econom ics in Petrochem icals ·49 · 焦化炉管结焦机理及延缓结焦方法 王安华 　　　　　　　　　　　晁可绳 ( ) ( ) 石油化工管理干部学院 ,北京 , 1000 12 　 中国石化工程建设公司 ,北京 , 100 10 1 摘 　要 : 　对延迟焦化炉管内热反应成焦机理和影响因素进行了分析和研究 ,重点探讨了炉进料特性因素 、 胶体不稳定指数 、胶质指数和稳定因子对预测炉管内结焦的趋势 。同时介绍了缓和生焦趋势的工艺要点以 及为防止结焦宜采取的有关措施 。 关键词 : 　延迟焦化装置 　自由基 　生焦趋势 　管内膜 ( ) 文章编号 : 　1674 - 1099　 2009 05 - 0049 - 04　　中图分类号 : TQ624 3　　文献标识码 : 　A 　　重油热加工工艺如延迟焦化 、减黏裂化已经 长周期连续运转的目的。 成为重质残渣油实现轻质化 ,生产高价值汽油 、石 脑油 、轻瓦斯油 、重瓦斯油和燃料油的重要手段 。 1　热反应成焦机理 由于延迟焦化工艺因相对简单 、技术成熟 、投资 热裂化自由基反应最终生成分子量较小的烯 少 、利润高而受到重视 ,加之原油不断变重 、变劣 , 烃和烷烃 ,在加热炉管内生成气 、液两相流 。按中 [ 1 - 3 ] ( ) 因此该工艺在炼厂中的竞争力不断增加 。 间相成焦机理 见图 1 ,加热炉管内壁液态膜进 决定热加工装置达到高效益长周期运转的关 行热反应生成的小分子烃类不断以气相逸出反应 键设备是为热裂化反应提供所需热量的加热炉 。 体系 ,链烃逐渐减少 ,稠环芳烃不断增加 。反应体 有些文献从炉管表面吸附力 ,介质流速等方面进 系中重质油经裂化 、缩合逐渐形成为含胶质 、沥青 行了结焦的研究[ 4 ] ,也对焦化原料进行了对比表 质 、炭青质等成分的焦油和焦炭前兆物 。随着热 征 [ 5 ] 。从管内膜反应机理出发 ,尽可能保证加热 缩合反应程度加深 ,残留在液相中的烃不断浓缩 、 炉各分段管内膜族组成的稳定性 ,缓和膜的结焦 碳 /氢比不断升高 ,芳环数越来越多 。随着极性的 趋势 ,是设计中应该考虑的核心问题 。本文主要 增加 ,稠环芳烃缓慢聚集形成小颗粒胶体 ,最后小 探讨了通过对加热炉炉管入口到出口之间分段注 胶体颗粒继续增多、变大 。焦油变黏稠形成稠环 ( ) 入相对高芳香性的 C 可溶物馏分 ,改善管内膜组 化沥青 C 不溶物 ,稠环芳烃继续缩合产生苯不 7 7 成 ,提高介质胶体体系的稳定性 ,从而缓和管内膜 溶物 ,形成小球体状喹啉不溶物 ,直至生成吡啶不 结焦趋势 , 降低管壁升温速率达到加热炉高效益 溶物炭青质和焦油质的石油焦 。