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焦化编制说明
延迟焦化装置基准能耗
编制说明
编制：田 慧
校审：李和杰
审定：张立新
1．物料平衡以管输原油为基准。
2．油品有效热负荷是以进炉为液相，出炉汽化率40%为依据进行计算的。
３．分馏塔和换热系统计算
对分馏塔采用process流程模拟软件进行模拟优化，在保证产品质量的同时，使分馏塔的过剩热尽量在较高的温度下取出。
根据上述模拟软件计算的物流数据，使用窄点技术的超目标程序对换热系统进行优化。由于原料的换热终温已经确定为330℃，所以换热系统优化的目的是优先尽可能多的产生1.0MPa蒸汽，之后再由剩余热量产生低温余热(由60℃加热到120℃)。整个换热网络优化后的窄点温差为28℃，平均传热温差为39℃，冷却负荷温位在90℃以下，均保持在经济合理的范围内，也保证了换热网络的实用性和可行性。
4．对于处理量为100t/h的焦化装置因除焦和冷焦用水因考虑是闭路循环，只需补充少量的新鲜水弥补自然损失２０ｔ/ｄ；机泵冷却用水５ｔ/ｈ。所以单位处理量新鲜水耗为：
5．循环水能耗6.86MJ/t，是根据工艺排弃能全部用水冷冷却，所消耗的冷却介质的能耗。
6．蒸汽能耗
注水量按新鲜进料的1．5ｗ％(重)确定；
装置蒸汽用量（１０８．８ｋｇ/ｔ）为几套典型装置的统计数据。
7．软化水能耗
装置用软化水取发生蒸汽量的１．１倍，即：
１０８×1.1 = 118.8ｋｇ/ｔ
8．用电能耗180MJ/t为几套典型装置的统计数据，折合成吨原料油用电量的平均值。由于基础能耗的计算中，冷却方式全部以水冷考虑，空冷器风机用电不包括在内。
9．焦化装置向外输出的低温余热对半折入能耗后，将使装置能耗有较大的下降１０５.５ＭＪ/ｔ(2.5kg标油/t)，降低率约为10%。如果焦化装置低温余热没有回收或回收后没有用户使用时，装置基准能耗将增大10%左右。
10．产品出装置温度：富气4０℃；汽油6０℃；柴油8０℃；蜡油９０℃；渣油130℃，依据《石油化工能量消耗计算方法》（SH/T3110-2001）。
11．装置规模主要是影响散热单耗，同类装置，规模越小散热单耗越大，因为小装置单位进料所对应散热表面积更大。
式中：
装置处理能力, t/h;
装置管线和设备内径，m;
保温厚度，m。
对设备（如分馏塔）D远大于2，可近似取为：
对管线，当管径较小时，
将上式代入，消去、得：
上式可作为不同规模装置能耗的近似判别式。
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