橡胶硫化-高分子材料工程试验中心.PDF

高分子物理专业试验 橡 胶 硫 化 常州大学 材料科学与工程学院 高分子材料科学与工程系 内容提要 实验目的 实验原理 实验设备 实验步骤 设备操作 思考题及参考资料 橡胶 橡胶材料一定要经过适度硫化后才具有使用价值 现代生活中的高分子材料－橡胶 现代生活中的高分子材料－橡胶 试验目的 1.了解胶料的混炼设备及工艺过程； 2. 了解平板硫化机，密炼机的结构特点及其 操作方法； 3.了解本实验用的胶料组成及其作用以及制 定胶料硫化工艺条件的理论依据； 4.掌握橡胶硬度计的实验方法； 5.熟悉热硫化法，模具硫化的工艺特点，熟 练地掌握本实验的操作过程。 实验原理 1.混炼：将塑炼胶或已具有一定可塑性的生胶， 与各种配合剂经机械作用使之均匀混合的工艺 过程。 2.混炼工艺的具体技术要求：配合剂分散均匀， 使其达到最好的分散度，以保证胶料性能一致。 3.混炼常用设备：开炼机，密炼机 小型密炼机 密炼机混炼工作原理： 工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物 料夹住带入辊缝受到转子挤压和剪切，穿过辊 缝后碰到下顶栓被分成两部分，分别沿前后室 壁与转子之间的缝隙再回到辊缝上方。物料处 处受到剪切与摩擦作用，使胶料温度急剧上 升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿 润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。 密炼机混炼工作原理： 配合剂随胶料一起在密炼室受到剪切而破碎， 被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。配 合剂反复剪切破碎，胶料反复变形和恢复变 形，转子不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均 匀，并达到一定分散度。 密炼机优点：剪切力作用比开炼机大得 多，炼胶温度高，效率大大高于开炼机。 实验原理 4.硫化：在一定温度，压力和时间条件下橡胶大分子链发生化 学交联反应的过程。 5.橡胶的硫化历程：焦烧，预硫，正硫化，过硫化。 (1)焦烧阶段，硫化诱导期，指橡胶在硫化开始前的延迟作用 时间，交联尚未开始，胶料流动性较好。 (2)预硫阶段，橡胶开始交联，形成网状结构，物理机械性能 逐渐上升，但未达到预期水平。 (3)正硫化阶段，橡胶交联反应达到一定程度，此时各项物理 机械性能达到或接近最佳值，综合性能最佳。 (4)过硫阶段，此时往往氧化及热断链反应占主导地位，会出 现物理机械性能下降现象。 因此，准确测定和选取正硫化点就成为确定硫化条件和获得 产品最佳性能的决定因素。 实验原理 按硫化温度分类：冷硫化，室温硫化，热硫化。 硫化三要素：硫化压力，温度，时间。 按照产品使用性能、加工过程可对橡胶硫化配 方加以设计。 实验设备 小型密炼机一台； 平板硫化机一台； 橡胶模具、剪刀、螺丝刀、台秤等辅材； 橡胶生料、硫化剂、抗氧剂等助剂； 橡胶硬度计，拉力试验机等性能测试设备。 实验步骤 1.按设定好的配方配料，称量。 2.将配料依次加入密炼机，按设定的混炼工艺条件混炼。 3.混炼胶加入到开炼机中，拉成片，备用。 4.检查硫化机各部分是否正常，清洁机器；然后将硫化机加 热至设定温度，恒温。 5.检查硫化模具是否完好，清洁模具。 6.把模具放在硫化机的平台上，并使之与上下两平板接触预 热20分钟。 7.检查胶料是否完好，如发现喷雾现象则应回炼；清除胶料 表面的灰尘杂物。 密炼机操作面板 加热启动键 加热启动键 加热停止键 密炼时间显示 停止键 可根据实际情况进行密炼时间调节 启动键 密炼机操作面板 压杆 进料口 锁紧螺钮 手柄 实验步骤 8.视模具型腔大小，用剪刀剪取混炼胶料与硫化试样。 9.