K080922－预应力加固技术简介－较长较知识化资料.doc

关于预应力加固 概述 钢筋砼由于设计或施工错误、材质不符合要求、使用功能改变或耐久性等原因，其裂缝宽度超出规范允许值或承载能力不足，都应加固处理。加固方法分非预应力加固和预应力加固二种。非预应力加固法要待砼继续变形后才逐渐起作用，所以加固后裂缝宽度和挠度仍会继续增加，是一种被动加固法。预应力加固法的主要优点是见效快，随着预应力的施加，梁反拱，裂缝宽度减小，原有钢筋和砼的应力降低，是一种主动加固法。体外无粘结预应力加固技术通过无粘结预应力筋（钢绞线）对梁从体外施加预应力，以达到对梁加固的目的。与梁的其它加固方法相比，体外无粘结预应力加固是一种主动的全方位的加固方法。通过对梁从体施加预应力，改变了梁的内力分布，降低了应力水平，使其它加固方法中所存在的应力应变滞后现象得以完全清除，有效地提高了结构的承载能力，减少了梁的挠度，使梁上的裂缝得以部分或完全闭合。因而体外预应力加固具有加固、卸荷、改变结构内力、闭合裂缝四重效果。这是国内目前现有的其它加固方法所无法实现的。无粘结体外预应力加固技术以高强钢材-钢绞线作为体外预应力筋，节省了材料，具有施工设备简单，操作方便，施工速度快，加固费用低，基本上不增加结构自重，加固后构件可以立即投入使用等优点。因而该技术的推广应用必将产生巨大的经济效益和良好的社会效果。该加固法使用无粘结体外预应力作为体外预应力筋，很好的解决了传统的体外预应力加固中的钢筋锈蚀问题，而且具有防腐、防水、耐磨耐久性好、提高加固构件的可靠度等优点。传统的预应力加固法是采用Ⅰ级或Ⅱ级钢作为补强拉杆，有以下缺点：强度低、柔性差、长度短、耗材多、预应力水平低、需焊接。2、预应力数值不高，预应力损失所占的比例比较大，长期预应力效果不好： 3、拉杆端部固定需要焊接，对于不允许有明火的场所不适宜采用； 4、要弯成三折线形状，并进行横向张拉比较困难，弯折处的摩阻力很大： 5、不能做连续跨加固。 预应力钢绞线加固 近年来发展了一种用高强钢绞线作为补强拉杆的“高效预应力加固法” 2、铁件的设置： 为了形成设计要求的钢绞线形状，要在钢绞线的转折点处设置支承垫板或钢吊棍等铁件，在两端要设置钢垫板或钢销棍。 3、中间连续书点的做法： 当采用多跨连续张拉，钢绞线在跨中的转折点设在梁底以上位置时，为了减少转折点处的摩擦力，在中间支座的两侧要设置钢吊棍。如图1中的方法（2）～（4）所示；若钢绞线在跨中的转折点设在梁底以下位置，则中间支座可不设钢吊棍，钢绞线直接支承在连系梁或次粱上，但应在跨中设置拉紧螺栓，如图1中的方法1所示。 4、端部锚固方法： 钢绞线端部的锚固采用园套筒三夹片式夹具。端部支承可采用下述二种方法： 1）、当具有垂直支承面时，可将夹具通过钢垫板支承于梁端，如图2所示； 2）、当无法设置钢垫板时，可用取芯机在梁端上部截面钻孔，设置园钢销棍，将夹具通过园钢销棍支承于梁端。当梁的砼质量较差时，可设置内径与园钢销棍直径相同的钢管垫，用快硬水泥砂浆坐浆，如图3所示。 5、预应力施加方法： 当钢绞线采用连续跨布置，而在跨中的转折点设在梁底以上位置时，应尽可能采用两端纵向张拉以减少摩擦力损失；当钢绞线在跨中的转折点设在梁底以下位置时，可采用一端纵向张拉，但在纵向张拉以后，还应利用设在跨中的拉紧螺栓进行横向张拉，以补足由摩擦力引起的预应力损失值。当纵向张拉有困难时，也可将跨中转折点设在梁底，全部采用横向张拉的方法。这种方法一般适用于无外观要求的情况. 纵向张拉的工具采用穿心千斤顶和高压油泵，张拉力直接从油压表中读取。横向张拉采用手工旋紧U字形拉紧螺栓的螺帽，使梁侧的钢绞线向梁底中间位置靠拢，使钢绞线伸长，以补足预应力。采用横向张拉时可利用手持式引伸仪测读钢绞线的伸长率，进而求得预应力值。 6、张拉应力控制值： 当采用千斤顶纵向张拉时，钢绞线的张拉应力控制值一般可取0.7fptk，当连续跨的跨数较多时，可采用0.75fptk。当全部采用手工横向张拉时，张拉应力控制值应适当降低，以免产生过大的塑性变形，影响应力测试精度，一般取0.6fptk左右。Fptk为钢绞线抗拉强度标准值。 7、防腐措施： 当采用无粘结钢绞线作为补强拉杆时，一般属于需吊顶的情况，或不需考虑外观要求的情况。铁件和钢绞线可采用C30细石砼或1∶2水泥砂浆分别进行包裹。 二、构件强度计算方法 钢绞线数量的确定需通过强度计算。由于钢绞线与大梁砼没有粘结在一起，在每一截面上钢绞线的应变与截面其它部位的应变不符合平截面假定，所以达极限状态时钢绞线应力增量的计算变得相当复杂，除利用截面上的轴向力平衡和弯矩平衡二个静力平衡条件外，还要利用下述变形协调条件：两锚固端之间钢绞线的总伸长值与钢绞线同高度处截面纤维的总伸长值相等。通常需根据钢绞线的形状和荷载的作用形式及截面的刚度曲线，利用积分的方法计