数控线切割实习目的及要求.doc

线切割加工参数包括脉冲宽度,脉冲间隙与脉冲宽度比,分组脉冲宽度,分组脉冲间隙与分组脉冲宽度比峰值电流,本系统把进给速度和丝速也包括在加工参数里面....*数控线切割实习目的及要求； 掌握线切割的加工原理、特点及应用范围。 了解线切割机床的系统组成及各部分功能。 掌握线切割机床的编程方法，至少掌握一种方法，熟 练编制一般程序。 掌握线切割机床的操作方法。 了解线切割机床的自动编程方法。 了解线切割机床的日常维护及基本故障排除。 电火花线切割概述 电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使得工件表面熔化甚至汽化，电火花线切机床通过X-Y拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。 本文以BKDC为例。 机床规格： 控制轴数：X、Y、U、V四轴联动控制 最小设定单位：0.001mm 最小移动单位：0.001mm 输入方式：串行输入、磁盘输入、键盘输入 代码方式：ISO、3B、DXF代码 指令方式：增量值、绝对值 指令单位：公制、英制 齿隙补偿：X、Y、U、V四轴、0~127μm 线径补偿：0~9.999mm 加工方式：文件方式CMD、ISO、3B、DXF文件可转成ISO文件 自动对边、自动找正对孔中心 自动回垂直 切割方向：正向或反向 图形显示：工件上平面、下平面、丝架上平面、下平面图形比例系数任意选择。 加工状态显示：切割图形实时跟踪 三种坐标显示 加工电参数显示 加工长度、加工时间、加工速度显示 工艺参数设置方式：程序设置、屏幕人工设置 机床电气控制方式：全自动顺序控制 短路处理：自动回退 断丝处理：返回切割起始点或断丝点穿丝后继续加工 加工停电处理：全状态记忆、可恢复加工 G功能 M功能 脉冲电源 空载电压峰值：DC100V 脉冲宽度：2、4、6、8、12、24、32、48、64μs十挡 脉冲间隙比：1~10挡 短路峰值电流：4~60A十五挡 波形：矩形脉冲、分组矩形脉冲 分组脉冲宽度：128、256、384、512μs四挡 分组脉冲间隙比：0~3四挡 数控线切割机床编程方法 数控线切割机床有3B/4B语言、自动编程系统两种程序格式。 3B/4B语言简介 3B/4B语言是我国数控线切割机床普遍使用的一种语言，3B与4B语言的区别是在圆弧程序中，4B语言增加了圆弧半径R及补偿标志D或DD，它的目的是在切割加工时，使数控装置对电极丝半径及放电间隙自动地进行补偿。而在程序编制及计算方面，3B与4B语言都是相同的。 1.格式 3B语言格式：BX BY BJ G Z 4B语言格式：BX BY BJ BR（J） G D（DD） Z 其中： B ——为分隔符。它将X、Y、J三项数值分离开来，以免执行指令时发生混淆。 X、Y——分别为坐标的绝对值，单位（um）。 J——计数长度，单位（um） R——圆弧半径，单位（um） G——计数方向，有GX、GY两种计数方向。 D（DD）——圆弧补偿标志 Z——加工指令，共有12个，分别为： 直线 L1 L2 L3 L4 顺圆 SR1 SR2 SR3 SR4 逆圆 NR1 NR2 NR3 NR4 在3B/4B语言程序中，每段直线和圆弧都要分别建立自己的坐标系，也就是说每段程序的坐标都是独立的。直线的坐标原点为直线的加工起点；而圆弧的坐标原点是在圆弧的圆心上。各个坐标之间的关系只能是平移的关系，X、Y轴的正方向即为X、Y坐标工作台远离操作者的运动方向。 Y 2.3B语言的编程规则 ⑴ X、Y值的确定： A(X0,Y0) ① 直线（图1a ） 由于加工直线时，直线的坐标　　　　　　　　　　　　　　　　　X　　 　 原点在直线的加工起点上，所以语