浅谈循环流化床锅炉吊杆自动焊技术实践与应用.docVIP

浅谈循环流化床锅炉吊杆自动焊技术实践与应用 卫平顺 太原锅炉集团有限公司 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 循环流化床锅炉是当前工业生产领域中应用较为广泛的锅炉类型, 其制造工艺质量直接关系着锅炉运行安全与工作效率。吊杆自动焊技术是一种创新性的焊接技术, 借助自动焊设备实现设备焊接过程中的精准控制与质量检测, 其技术手段的逐渐成熟将给循环流化床锅炉生产制造水平带来进一步的提升。本文以太原锅炉厂生产制造技术改造为例, 探讨分析了循环流化床锅炉吊杆自动焊技术实践与应用的相关内容, 旨在提供一定的参考与借鉴。 关键词： 循环流化床锅炉; 吊杆自动焊技术; 制造; 作者简介：卫平顺 (1972—) , 男, 汉族, 山西永济人, 本科, 工程师, 研究方向:循环流化床锅炉钢结构生产与制造。 1 循环流化床锅炉吊杆自动焊技术可行性验证 太原锅炉厂循环流化床锅炉吊杆自动焊设备为MAG气保焊, 小车行走机构+焊接电源, 见图1、2;电流、电压、焊接速度、焊枪摆动与否、焊枪高度全部采用手工调节;摆动参数为程序调用;焊丝采用φ1.2焊丝。 图1 小车行走机构 ??下载原图 图2 焊接电源 ??下载原图 1.1 前期试验 原坡口形式。第一种:按厂内标准规定要求执行, 装配间隙2-3mm;第二种:钝边改为2mm, 其余不变。 焊接参数:电流:290-350A;焊接速度:200-500mm/min;正面、背面各焊接3层, 其余参数略。 试验结果:焊接质量无法保证, 有未熔合现象, 且始终无法焊透, 未熔合及未焊透。 前期试验分析: 焊枪角度限位, 最大仅能调整至75°左右, 电弧斜穿, 无法到达根部; 焊枪喷嘴直径大于坡口上边缘尺寸, 无法进一步往根部下延, 导致焊丝干伸长不在合理范围; 坡口钝边过大 (2-5mm) , 电弧无法穿透; 坡口加工采用火焰切割, 坡口角度、钝边不均匀 (2-5mm) , 坡口表面凹凸不平; 正面、背面各焊接3层, 打底层厚度10mm左右, 填充盖面7-8mm, 易出现未熔合缺陷。 1.2 后期试验 根据前期试验规律, 对影响焊接质量的因素作进一步调整:焊枪角度强行往大调整;焊枪喷嘴打磨掉5mm, 使焊丝进一步往根部下延, 保证焊丝干伸长在合理范围内;坡口钝边缩小至0-1mm, 间隙缩小至0-2mm;采用砂轮机打磨坡口角度、钝边, 使其趋于一致, 坡口表面打磨光滑;耳板与吊杆装配时, 保证两侧间隙一致;装对时, 仅点焊两端;重新调整焊接参数, 正面、背面各焊接4层, 各层厚度约5-6mm。 试验工件:吊杆φ60, 耳板δ40, 新坡口形式及装配间隙。试验参数, 见下表1。 表1 后期试验参数 ?? 下载原表 根据上述数据可知, 后期试验结果勉强合格。 外观质量:焊缝与母材过渡平滑, 焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。 内部质量:根部无未焊透, 焊缝与热影响区无裂纹、无未熔合, 熔深约0.5-2mm。 1.3 结论 后期试验对影响焊接质量的因素作了调整, 包括焊枪角度、喷嘴长度、坡口钝边、装配间隙、坡口表面处理、装配间隙、点焊位置、焊接层次以及焊接参数, 经过宏观金相检验, 焊接接头质量合格。但是焊工操作中遗漏任一个调节环节, 或者某个环节调节不到位, 就可能造成产品质量不稳定。 2 循环流化床锅炉吊杆自动焊技术要求 经过对吊杆自动气保焊的一系列试验, 本着精品交付的原则, 现对吊杆焊接设备及焊接工艺提出以下要求。 2.1 设备要求 改装焊枪形式或限位, 使焊枪左右倾角调节范围最大至90°。配备合适的焊枪喷嘴, 保证焊丝干伸长15-20mm; 操作自动化:将焊枪高度、焊枪角度、摆动与否、电流电压、焊接速度、参数调用环节简化, 避免操作遗漏, 提高设备自动化程度; 焊接参数程序化:该设备电流、电压、焊接速度、焊枪高度全部采用手工调节, 增加了工人操作的随意性, 造成焊接质量不稳定。要求实现程序化, 即电流、电压、焊接速度、焊枪高度、焊枪摆动参数实现程序调用且可存, 施焊时只需调用各套参数即可。 2.2 工艺要求 为适应自动焊要求, 坡口角度、钝边严格按要求加工;坡口表面的凹凸不平及大于0.5mm的凹槽, 需打磨;设计简易装对工装, 保证吊杆与耳板装对间隙:0-2mm;控制单层熔敷金属厚度≤6mm;保证电流、电压稳定, 控制焊丝干伸长15-20mm。 2.3 质量要求 由于引弧与收弧处无法加延长板, 两处质量无法控制, 引弧与收弧处30mm范围内不作为质量考核部位。 外观检测:焊缝高度不低于母材表面, 焊缝与母材平滑过渡, 焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔; 无损