甲醇精馏塔设计说明书.docVIP

设计条件如下： 操作压力：105.325 Kpa(绝对压力) 进料热状况：泡点进料 回流比：自定 单板压降：≤0.7 Kpa 塔底加热蒸气压力：0.5M Kpa(表压) 全塔效率：ET=47% 建厂地址：武汉 [设计计算] 设计方案的确定 本设计任务为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸气加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 精馏塔的物料衡算 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 甲醇的摩尔质量：MA=32 Kg/Kmol 水的摩尔质量：MB=18 Kg/Kmol xF=32.4% xD=99.47% xW=0.28% 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF= 32.4%*32+67.6%*18=22.54 Kg/Kmol MD= 99.47*32+0.53%*18=41.37 Kg/Kmol MW= 0.28%*32+99.72%*18=26.91 Kg/Kmol 物料衡算 原料处理量：F=(3.61*103)/22.54=160.21 Kmol/h 总物料衡算：160.21=D+W 甲醇物料衡算：160.21*32.4%=D*99.47%+W*0.28% 得D=51.88 Kmol/h W=108.33 Kmol/h 塔板数的确定 理论板层数MT的求取 甲醇-水属理想物系，可采用图解法求理论板层数 ①由手册查得甲醇-水物搦的气液平衡数据，绘出x-y图(附表) ②求最小回流比及操作回流比 采用作图法求最小回流比，在图中对角线上，自点e(0.324，0.324)作垂线ef即为进料线(q线)，该线与平衡线的交战坐标为 (xq=0.324,yq=0.675) 故最小回流比为Rmin= (xD- yq)/( yq - xq)=0.91 取最小回流比为：R=2Rmin=2*0.91=1.82 ③求精馏塔的气、液相负荷 L=RD=1.82*51.88=94.42 Kmol/h V=(R+1)D=2.82*51.88=146.30 Kmol/h L′=L+F=94.42+160.21=254.63 Kmol/h V′=V=146.30 Kmol/h ④精馏段操作线方程为： y =(L/V)x + (D/V)xD =(99.42/146.30)x+(51.88/146.30)*99.47%=0.6454x+0.3527 提馏段操作线方程为： y′=(L′/V′)x′ + (W/V′)xW=(254.63/146.30) x′-(108.33/146.30)*0.28% =1.7405 x′-0.0021 ⑤图解法求理论板层数 采用图解法求理论板层数(附图)，求解结果为： 总理论板层数：NT=13(包括再沸器) 进料板位置： NF=10 　　2、实际板层数的求取 温度t（℃） 4.035 75.3 0.4 0.729 3.525 73.1 0.5 0.779 3.143 71.2 0.6 0.825 2.868 69.3 0.7 0.870 2.691 67.6 0.8 0.915 2.534 66.0 0.9 0.958 2.454 65.0 0.95 0.979 精馏段实际板层数：N精＝9/47%=20 N提＝4/47%=9 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 以精馏段为例进行计算 塔顶操作压力：PD＝101.3 Kpa 每层塔板压降：△P＝0.7 Kpa 进料板压力：PF＝105.3+0.7*20＝119.3 Kpa 精馏段平均压力：（105.3+119.3）/2＝112.3 Kpa 操作温度计算 依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算出泡点温度，其中甲醇、水的饱和蒸气压由安托尼方程计算，计算过程略，计算结果如下： 塔顶温度：tD＝64.6℃　　　　　进料板温度：tF＝76.3℃ 精馏段平均温度：tM＝70.45℃ 平均摩尔质量计算 塔顶平均摩尔质量计算：由xD=y1=0.9947,查y-x曲线（附表），得 x1＝0.986 MVDm=0.9947*32+(1-0.9947)*18=31.93 MLDm=0.9860*32+(1-0.9860)*18=31.80 进料板平均摩尔质量计算 由图解理论板（附图），得 yf=0.607 xF=0.229 MVFm=0.607*32+(1-0.607)*18=26.50 MLFm=0.229*32