三現五原則G8D講義.ppt

品質研習講義 1.三現五原則 2 . G8D 一．背景： 1.品質為企業生存之基本條件 2.品質經常發生不良，品質損失大 3.品質不良，一般都認為是品管部門的責任 4.不良解析經常未能找出真因 二．基本想法： 1.藉由提高三現五原則解析能力，真正改善重要品質問題 2.解決問題→持續有效解決問題→不再是問題 三．目的： 1.交貨品質200PPM↓ 2.市場品質問題挑戰“零不良” 何謂三現五原則1/2 何謂三現五原則2/2 Title: (主題) 記入:車型、部品的不良現象 Date Opened:(提出日期) 問題開啟日期: 年 月 日 Last Updated(最後更新日期): 記入:階段性報告日期 D1組織資訊 Product/Process Information: Part Name: (件名) Part No.: (件號) 依福特的產品件號 Release: 發佈 Dated: (日期) 生效發佈日期 D2:問題敘述 D2 Problem (敘述問題):5W1H(人、時、地、事、物、數量) Problem Statement:(問題裝況) 例:CD前左下型板色差在FLH FAI拒收 ※(附圖示佳) Problem Description: (問題詳述)→5W1H描述 例：1. 年 月 日CD前左下型板色差不良拒收，必須更換， 合計:10台 2.此色差不良問題在 年 月 日曾發生一次 反應者:XXX D3:臨時對策處理 D3 Interim Containment Action(s): (臨時對策) .將問題效應作內、外部顧客隔離，先暫時停止出貨 .依不良現象100%全檢選別後交貨，保護顧客不受影 響 .針對問題效應採取適當行動 .爭取時間，8H內執行完成ICA持續到永久對策取代 為止 D4:真因分析 D4 Root Cause(s): (真因) .經由『再現』及『消失』驗證後造成問題的唯一原因 .根據問題詳細敘述推理以引導找出相異處的改變 .根據改變發展理論找出真因(CE矩陣、5W交叉比對、 假設/驗證)? Escape Point(s): 流出點 .在製程中接近根本原因的點管制系統應可偵測但並未檢 出的原因 D5:選擇最佳對策 D5 Chosen Permanent Corrective Action(s): (選擇最佳永久對策) 記入:永久性改正行動 .以利益與風險為依據 決策最好的對策 .消除根本原因與改正忽略點 .經驗證為有效且不衍生其他效應 PS.有時因成本、資源、根因無法消除得繼續暫時 圍堵行動 D6:永久對策 D6 Implemented Permanent Corrective Action(s): (執行永久對策) 記入: .實行D5決策的過程(5W2H)計劃、時間、 執行者、作什麼、如何做………. .客戶核准同意 .終止ICA(臨時對策) D7:再發防止 D7 Prevent Actions: (防止對策再發) 記入:再發防止對策執行 .失誤點改正標準化 .人員教育訓練 .防誤措施建入 D7:系統面再發防止 D7 Systemic Prevent Recommendations: (系統面再發防止) 記入:系統改正及確認 .政策檢討 .管制計劃 .FMEA增修.控制點 .管理系統改正、規章程序修訂 . 基準、規格、標準書修訂 Verification: (驗證) .確認結果 修訂數據資料 修訂日 發佈日 ※(附佐證資料) D8:肯定團隊及個人貢獻 D8 Team and Individual Recognition: (肯定團隊及個人貢獻) .G8D公布存檔建立Knowledge Management 知識管理文件 .對個人、公司獲益 .學習經驗優缺點檢討與改進 * 前 言 流出原因 不良原因 三現 五原則 ．機種、零件名稱／號碼 ．發生場所／環境／使用條件 ．發生的現象／問題 ．發