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不锈钢 不锈钢的合金化原理 ①提高金属的电极电势； ②使金属易于钝化； ③使钢获得单相组织并具有均匀的化学成分、组织结构和金属的纯净度。 一、不锈钢的钝化 钝化是指某些金属在特殊的环境下失去了金属活性，呈现与惰性金属相似的特性。钝化可改变金属表面状态，使电极电势升高。 向钢中加入铬、铝、硅等元素，可在钢表面生成Cr2O3、Al203和SiO2等致密的钝化膜，起到防腐蚀作用。其中铬是最有效的元素，这就是不锈钢中加入铬元素的主要作用之一。 另外，合金元素钼的加入可以进一步增强不锈钢的钝化作用，因此能提高钢在氧化性及非氧化性介质中的耐蚀性。 二、合金元素对铁的电极电势的影响 当铬元素加入铁中形成固溶体时，铁固溶体的电极电势能得到显著提高。由图可见随着含铬量的提高，铁基固溶体的电极电势有跳跃式的增加； 当铬的浓度增加到某一特定值n/8时,铁基固溶体的电极点位发生跃迁，阳极过程受到抑制. 在不锈钢中，铬的最小质量分数应为11.7％: 三、合金元素对不锈钢基体组织的影响 不锈钢的基体组织在室温下获得单相的组织(如单相铁素体和单相奥氏体)就可以减少微电池数目，这样钢的耐蚀性就得提高。 碳是奥氏体形成元素，且作用很大。但碳与铬的亲和力很大，能形成一系列的复杂的碳、铬化合物，钢中C的质量分数越大，钢的耐蚀性越低。因此，不锈钢中C的质量分数一般比较小，大多数不锈钢中w(C)=0.1-0.2％，C的质量分数不超过0.4％，只有在少数情况下，为了获得高硬度、高耐磨性(如轴承、弹簧等)，才将C的质量分数增大；为了保证钢的耐蚀性，Cr的质量分数相应也要增大，如9Cr18钢。 四、常用不锈钢 为了提高耐蚀性，马氏体不锈钢的含碳量都控制在很低的含量范围，一般不超过0.4%。含碳量越低，钢的耐蚀性就越好，而含碳量越高，基体中的含碳量就越高，则钢的强度和硬度就越高,含碳量越高，形成铬的碳化物量也就越多，其耐蚀性就变得越差一些。由此不难看出，4Cr13的强度、硬度指标优于1Cr13，但其耐蚀性却不如1Cr13。 1Cr13和2Cr13具有抗大气、蒸气等介质腐蚀的能力，常作为耐蚀的结构钢使用。为了获得良好的综合性能，常采用淬火+高温回火（600~700℃），得到回火索氏体，来制造汽轮机叶片、锅炉管附件等。而3Cr13和4Cr13钢，由于含碳量高一些，耐蚀性就相对差一些，通过淬火+低温回火(200~300 ℃ ，得到回火马氏体，具有较高的强度和硬度（HRC达50），因此常作为工具钢使用，制造医疗器械、刃具、热油泵轴等。  铁素体不锈钢　　常用的铁素体不锈钢的含碳量低于0.15%,含铬量为12~30%，也属于铬不锈钢，典型钢号有0Cr13、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。由于含碳量相应地降低，含铬量有相应地提高，钢从室温加热到高温（960~1100℃），其显微组织始终是单相铁素体组织。其耐蚀性、塑性、焊接性均优于马氏体不锈钢。对于高铬铁素体不锈钢，其抗氧化性介质腐蚀的能力较强，随含铬量增加，耐蚀性又进一步提高。 钢中加入钛，能细化晶粒，稳定碳和氮，改善钢的韧性和焊接性。　　铁素体不锈钢，由于加热和冷却时不发生相变，因此不能用热处理方法使钢强化。若在加热过程中晶粒粗化，只能应用冷塑性变形及再结晶来改善组织，改善性能。　　这类钢若在450~550 ℃停留，会引起钢的脆化，称为“475℃脆性”。通过加热到约6000 ℃再快冷，可以消除脆化。 应注意铁素体不锈钢在600~800℃长期加热还会产生硬而脆的σ相，使材料产生σ相脆性。　　另外，在925℃以上急冷时，会产生晶间腐蚀倾向和晶粒显著粗化带来的脆性。这些现象对焊接部位都是严重的问题。前者可经过650~815℃短时回火消除。这类钢的强度显然比马氏体不锈钢低，主要用于制造耐蚀零件，广泛用于硝酸和氮肥工业中。 奥氏体不锈钢　 在含18%Cr的钢中加入8~11%Ni，就是的奥氏体不锈钢。如1Cr18Ni9是最典型的钢号。这类钢由于镍的加入，扩大了奥氏体区域，从而在室温下就能得到亚稳的单相奥氏体组织。由于含有较高的铬和镍，并呈单相的奥氏体组织，因而具有比铬不锈钢更高的化学稳定性，有更好的耐腐蚀性，是目前应用最多的一类不锈钢。 18-8型不锈钢在退火状态下呈现奥氏体+碳化物的组织，碳化物的存在，对钢的耐腐蚀性有很大损伤，故通常采用固溶处理方法，即把钢加热到1100℃后水冷，使碳化物溶解在高温下所得到的奥氏体中，再通过快冷，就在室温下获得单相的奥氏体组织。这类钢不仅耐腐蚀性能好，而且钢的冷热加工性和焊接性也很好，广泛用于制造化工生产中的某些设备及管道等。 这类钢还具有一