石油化工隔油池施工方案.doc

工程概况 本工程为200m3隔油池，池底持力层为粉质粘土。地下室基坑埋深约3米，长度为8.3m、宽度为8.3m ，池壁及底板均采用C25、P8抗渗砼。根据现场实际情况，基坑边坡土体以软粘土为主，容易坍塌、失稳， 决定采用钢板桩进行支护，以达到围护挡土的目的，确保隔油池的正常施工。 编制依据 1）国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》 2）施工依据的规范和标准： ①《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） ②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002) ③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） ④《工程测量规范》（GB50026-2007） 石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） 混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 基坑降水排水方案的设计 基坑降水排水方案总体技术思路 场地内对基坑施工有影响的地下自由水水位标高大概为地面以下1.2m处； 根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水、排水的要求； 在基坑四周及时设置环形排水明沟，挖b=300mm ，h=500mm的沟，将沟中水引至深井中； 设4台50潜水泵抽水。将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础回填土施工完停止，三班不停连续排水。 地面防渗措施 严格控制基坑四周的用水点； 基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内； 妥善处理各种管道渗漏水。 钢板桩支护设计思路及要点 根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，起到支护边坡的作用。设计要点如下： 采用钢板桩，桩长6m； 钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层，钢板桩的入土深度（T）和沟槽的开挖深度（H）的比值大于0.50（T/H≥0.50） 钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约40m； 为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性； 基坑四角做支撑。 施工机械及设备 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 GY25A 辆 1 配用 2 液压振动锤 MIL-2000 台 1 安装于挖掘机上打钢板桩 3 履带式单斗挖掘机 W-1001 1台 挖槽、配合桩机作业及修路、吊液压振动锤 4 震动拔桩机 1台 拨钢板桩 5 钢筋切断机 GJ5-40 台 1 6 钢筋弯曲机 WJ-40 台 1 7 木工圆盘锯 MJ104 台 2 8 木工压刨机 MB-206A 台 1 9 木工手电锯 MJ-1 台 2 10 插入式振动器 HZ6X-50 根 2 11 平板式振动器 PZ50 台 1 12 电焊机 GZH-36 台 3 13 经纬仪 J2 台 1 14 水准仪 S3 台 1 15 高压泵 2寸 台 4 16 自卸卡车 15T 辆 1 钢板桩施工 材料选择 尺寸（mm） 截面积 A单根 （cm2） 重量（kg/m） 惯性矩Ir 截面抵抗矩 宽度b 高度h 腹板厚t1 翼缘厚t2 单根 每米宽 单根（cm4） 每米宽（cm4/m） 单根（cm3） 每米宽（cm3/m） 400 18/0 15.5 10.5 99.14 77.73 193.33 4.025 31.963 343 2043 钢板桩检验 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2m。 施工工艺流程 基线确定-定桩位-钢板桩施打-围檩、角撑、支撑-土建施工-拔桩。 操做方法 基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。 定桩位