硅酸铝质耐火材料教学课件PPT.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * 二、高铝质耐火材料生产工艺特点 高铝质耐火制品的生产工艺大致与多熟料粘土质制品的生产工艺相似。烧成比粘土质耐火制品困难得多，条件控制更加严格。 三、高铝质耐火材料的性质 高铝质耐火材料与粘土质耐火材料相比较，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高，随着Al2O3含量的增加，抗渣性能显著改善。 耐火度： 高铝质耐火村料的耐火度波动范围大，一般为1770～2000℃。荷重软化温度： 高铝质耐火制品荷重软化开始变形温度大于1400℃，并随着Al2O3含量的增加而提高。由Al2O3 90％时的1630℃升至Al2O3 100％时的1900℃。 导热性： 高铝质耐火制品比粘土质制品具有较高的导热能力。耐热震性： 高铝质耐火制品的耐热震性介乎于粘土质制品和硅质制品之间。850℃水冷循环仅3～5次。具有合理结构的高铝砖耐热震性可提高到上述冷热循环30次以上。 抗渣性： Al2O3为两性氧化物，既能抵抗酸性炉渣的侵蚀，也能抵抗碱性炉渣的作用。 四、高铝质耐火材料的应用 高铝质耐火制品具有一系列比粘土质耐火制品更加优良的耐火性能，是一种应用效果好，使用广泛的耐火材料。在钢铁冶金及有色冶金炉窑上得到广泛的应用。 第四节 高铝质熔铸制品 高铝质熔铸制品是指高铝质配合料经高温熔化后浇注成一定形状的制品。 目前，采用电熔法生产电熔莫来石砖、电熔刚玉砖及锆刚玉砖。 电熔高铝质制品的原料主要是高铝矾土及工业氧比铝。用高铝矾土生产电熔高铝制品，由于杂质存在，高温下易生成低熔点硅酸盐，影响制品的性能。 高铝质熔铸制品的主要性能： 制品致密度高，气孔率低；耐火度和荷重软化温度高；制品的晶体结构发育完整、晶粒粗大，化学稳定性好；高温结构强度大；导热性好；抵抗熔渣侵蚀能力强。 高铝质熔铸制品广泛用于钢铁冶金、有色冶金、玻璃工业、化工及其它工业炉窑的工作条件非常苛刻的部位。 如用作有色冶金炉水口、高炉炉腹内衬，加热炉无水冷滑轨等，使用寿命比一般耐火制品高得多。但成本高，价格贵。 硅酸铝质耐火材料是目前产量和使用最多以及应用最为广泛的耐火材料。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * College of Chemistry Materials Science 《无机非金属材料》-耐火材料“硅酸铝质耐火材料” 硅酸铝质耐火材料的分类 硅酸铝质耐火材料 半硅质耐火材料 Al2O3:15-30% 粘土质耐火材料 Al2O3:30-46% 高铝质耐火材料 Al2O3:46% 刚玉质制品 Al2O3:90% 第一节 与硅酸铝质耐火材料有关的物系 Al2O3-SiO2二元系 1470℃以上，存在着三个晶相：方石英、莫来石和刚玉；一个液相。莫来石是Al2O3含量从71.8-77.5％的固溶体，是系统中唯一的二元化合物。方石英的熔点为1723℃，莫来石的熔点为1850℃；刚玉的熔点为2050℃。 在Al2O3 5.5-71.8％区域内的相组成在常温下平衡相为方石英和莫来石。在1595℃有低共熔物生成，其共晶成分为Al2O3 5.5％，SiO2 94.5％。 杂质的存在使得出现液相的限度降低。液相冷却至1595℃以下时也不可能完全转变为结晶相。一部分则转变成非晶质玻璃相，降低制品的耐火性能。 Al2O3含量大于71. 8％的相组成在常温下平衡相组成为莫来石和刚玉。温度提高，开始出现低共熔物（液相）的温度为1840℃。在此化学组成范围内，随Al2O3含量的增加，刚玉相的数量增大。 二、三元系统 硅酸铝质耐火材料中常含有Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O和Na2O等5-6种杂质氧化物。 K2O-SiO2-Al2O3三元系统； Na2O-SiO2-Al2O3三元系统； Fe2O3-SiO2-Al2O3三元系统； TiO2-SiO2-Al2O3三元系统； K2O-SiO2-Al2O3 三元系统 Fe2O3-SiO2-Al2O3三元系统 TiO2-SiO2-Al2O3三元系统 第二节 粘土质耐火材料 一、原料 耐火粘土：粘土质耐火材料的原料矿物主要是高岭石，并伴有少量的石英、硫铁矿、金红石、蜡石及有机物等杂质。 杂质中很有害的是Fe2O3和TiO2，其含量应小于1.2-1.5％；CaO+