硫磺回收装置冬雨季施工方案.docVIP

文件编号：LH01-019 油品质量升级改造4万吨/年硫磺回收装置 冬季施工措施 洛阳隆惠石化工程有限公司 二〇〇七年十一月二十六日 审 批 栏 审批人 签 字 日 期 编制 审核 批准 工程概述 装置由2×4万吨/年硫磺回收（先期上一套4万吨/年硫磺、仓库及烟囱）、300万吨溶剂再生及200万吨溶剂再生（先期上300万吨溶剂再生）、2×110吨酸性水（先期上一套110吨酸性水及氨精制）、150吨/小时炼油凝结水精处理。 因本装置施工周期较长，为保证工程的顺利进行，确保工程按期完工，并保证施工质量，结合目前的施工统筹和气候特点，特编制本施工方案。 编制依据 硫磺装置平面管道布置图纸40-01~05和流程图30-02； SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002； 技术要求 金属的焊接和切割 金属切割时，应将金属表面的冰、霜、雪清理干净后方可进行施工。 焊缝组对施焊时，搭设局部防风棚，管道焊接时，还应注意将管子两端堵住，以免管内形成穿堂风影响焊接质量。 合金钢管道焊接时，应对焊口部位进行预热处理，预热采用电加热或火焰加热，预热应在焊口两侧均匀进行，防止局部过热，预热范围不小于6倍壁厚，且不小于100mm，预热温度按照方案进行。 其他材料焊接时，当环境温度低于0℃或焊口被冰霜雪覆盖时，焊缝施焊前，除将外表面清除干净，并预热。在低温环境焊接的构件，应按下表规定进行焊前预热。 钢材类型 最低温度℃ 焊接厚度mm 焊接条件 含碳量小于0.2%的碳素钢 ─20 ≤16 厚度超过16mm时应进行100～200℃预热 含碳量为0.2～0.23%的碳素钢 ─20 ≤16 设备、管道及其他重要金属构件焊接施工时，每条焊缝应避免中断施焊，当被迫中断时，应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，在恢复施焊前，应将结合处预热。 铬钼钢施焊，当环境温度低于0℃时，有预热要求焊缝预热温度应取上限，无预热要求焊缝应预热至50℃～80℃后方可开始施焊。 空气湿度大于90%或雪天气不得露天施焊，必须搭设防风、挡雨棚，满足要求后方可进行施焊作业。 设备及管道安装 本着先高空、后地面，先大管、后小管，先直管、后连头的原则组织施工。管道安装前，应首先打开管帽，检查管道内部是否有杂物，为防止冻结物粘在管道内部，应在吹扫时在管外壁用木锤进行敲打。 认真清理管道及管支架外表面，并用破布清理管道外壁，保证外表面清洁。 由于天气寒冷或空气潮湿，焊口边缘会结霜或沾满水珠，焊接前用气焊将焊口边缘烤干，防止气孔产生。组对时不得强力组对 ，以防在低温下焊点断裂。 加大预制深度，尽量减小高空作业，充分利用大型吊车进行管线的吊装，减少冬季超高空的施工。 需热处理的设备及合金钢管道焊口，应采取适当的保温措施以保证热处理的温度。 管道试压时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，小系统试压应早晨上水、当天试验完毕并将水放净。对大系统试验采取两种方法：尽量将大系统化成小系统进行试压；系统大、口径大管线隔夜试压不宜放水时，在室外温度低于-4℃，应选择合适点用蒸汽加热，保证不结冰。现场充水试验后应及时将水排放，并用压缩空气吹干，防止设备及管道内的积水结冰冻裂。 裸露管口冬季应采取塑料布封堵。 试压防冻措施 试压作业应根据设备及管道的设计条件，选用合适的试验介质，在满足设计要求、标准规范及监理要求的前提下，选用适合的水温进行液体试验。 选用水作为试验介质时，有条件时选用热水，无条件时，应选择温暖的天气进行水压试验，室外温度不得低于5℃。水压试验前，必须做好试压前的各项准备工作，避免试验持续时间太长。试验结束后，不得将水排放到设备或管线附近，应及时排放到下水道或指定位置，避免施工区域结冰。 设备或管道内的水应及时排放干净，部分存水无法排放干净时，应用压缩空气吹干，以免冻坏设备或管线。 试压用的临时法兰盖、盲板的拆除工作应在水排尽后进行，避免施工现场因集水结冰。 防滑措施 脚手架跳板、平台及梯子要有护栏，并及时清理积雪及冰屑。 登高作业人员必须穿防滑劳保鞋。 防风措施 现场临时电源必须安全可靠，能够经受6级以上大风的考验。 风速大于10m/s时，进行焊接作业必须采取防风措施，否则不得进行焊接作业。 其他施工措施 施工现场临时上下水管道，应进行全面检查，必须做好保温防冻工作。埋地管道必须在冻土层以下。 做好施工机具的冬季施工维护工作。现场使用的汽车、吊车、空压车、试压泵等，在停止工作后应将水放净。机动车辆在水箱中添加抗冻剂时，应经抗冻试验确认。 低温环境工作的施工机械，应认真检查零部件