程序分析法教学课件PPT.pptVIP

有無其他更合适的方法？ 為何需要如此做？ 如何做？ How 有無其他更合适的時間？ 為何需在此時做？ 何時做？ When 有無其他更合适的地方？ 為何需在此處做？ 何處做? Where 有無其他更合适的人員？ 為何需由此人做？ 誰人做？ Who 有無其他更好的成就？ 是否必要？為什么？ 完成了什么？What 2.分析用的五大疑問(5.5法). 程序分析法 程序分析法 請 用 5.5 法 分 析 自 行 車 出 現 故 障 的 原 因?? 3.分析注意事項. A.首先分析做的動作,以打入問題的中心. B.必須依据有系統的5大疑問,依次認真發問,以 便獲得完整的改善意見. C.記錄所有的改善意見. 程序分析法 第四步 建立：在分析中所獲得的意見,發展成為最使用經濟而有效的新方法. 1.建立改善的方向.依据分析中的意見,划分入不同的小組,每小組定出標題,此為方向. 2.建立新方法的四大要點. A.剔除：凡經[完成了什么？][是否必要？]及[為什么？]等問題一問.而不能有滿意答复者,即非必要,予以剔除。 (首先針對方向進行分析淘汰,再對選定的方向,檢討其每一意見,進行淘汰) 程序分析法 B.合并：凡确實無法剔除而屬必要者, 試于合并。 C.排列：經過剔除.合并后,所剩必要意見,依[何人?何處?何時?]進行排列. D.簡化：對必要的工作,用簡單的方法及設備來完成. 程序分析法 程序分析法 第三步分析 應用最合适的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實. 1.分析時依動作的优先順序進行. A.准備動作,做動作前的動作都是准備動作. B.做的動作,程序中對工作目的最有价值,最有貢獻的 動作. C.拿開動作,做的動作后之放下,移開清理動作. 合并必要的動作，節省辦事手續 合并 簡化必要的動作，節省人力時間設備 簡化 排列必要的動作，工作成線辦事有序 排列 剔除不必要的動作，是改善的最高原則 剔除 何事 如何 安全 經濟 實用 程序分析法 第五步實施：采取步驟實施新方法,并標准化。 1.在适當的時机提出建議. 2.說服并訓練相關人員共同實施改進. 3.照顧各相關人員利益. 程序分析法 第六步 維持：以正規而經常的檢查,維持標准 的執行. 1.時常檢查. 2.注意結果. 3.保証新工人接受正确的工作方法訓練后再工作. 程序分析法 程序分析法 1.程序分析的定義 2.程序分析的目的 3.程序分析的内容层次 4.程序分析法實施六步驟 5.程序分析检讨的内容 A. 材料： B. 材料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器)： 机器 E. 操作 F. 操作者 G. 工作環境 5.程序分析检讨的内容: 程序分析法 A.材料： 1.可否用廉价的代用品？ 2.尺寸是否經濟？ 3.材料存貯量是否減至最少？ 程序分析法 A. 材料： B. 材料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器)： 机器 E. 操作 F. 操作者 G. 工作環境 程序分析法 B.材料搬運 1.搬運次數可否減少？距离可否縮短？ 2.搬運工具是否得當？ 3.材料流向是否單一？ 4.可否采用自動輸送系統？ 程序分析法 A. 材料： B. 材料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器)： 机器 E. 操作 F. 操作者 G. 工作環境 程序分析法 C.工具.夾頭(夾具.固定器)： 1.是否是适合此工作的最佳工具？ 2.工具情況是否良好？ 3.可否采用[滑運喂料].[彈送].[加持工具]？ 4.可否因[制造工程]的變更而簡化產品的設計? 程序分析法 如 何 設 計 出 一 個 斧 頭? 程序分析法 設計斧頭的檢討內容: 1.斧頭的用途 2.斧頭的外形;材質. 3.斧頭頭的重量. 4.斧頭手柄的長度,直徑,外形.. 程序分析法 程 序 分 析 法 REV:01 Prepared by: Plant 3 MEICO.YANG DG IE Training Material 1.程序分析的定義 2.程序分析的目的 3.程序分析的内容层次 4.程序分析法實施六步驟 5.程序分析检讨的内容 程序分析法 程序分析法 程序分析以現行工藝程序為基礎,采用專用的圖表和符號對其進行詳細的觀測.記錄,應用5W1H技術和ECRS四大原則進行分析,最后通過改進,提出合理的工藝流程和車間平面與物料搬運路線. 1. 程序分析的定義 1.程序分析的定義 2.程序分析的目的 3.程序分析的内容层次 4.程序分析法實施六步驟 5.程序分析检讨的内容 程序分析法 驅