精炼炉知识新员工学习资料培训.docVIP

精炼炉新员工的培训内容 一、岗位职责 吹氩工的岗位职责： 各吹氩工首先协调好炉长、组长安排的工作，同时要了解电炉的出钢时间。在电炉出钢上精炼时，吹氩工应配合吊包工落坐好钢包，确认氩气阀已关闭方可插氩气管道，插完后要先检查氩气管道是否通畅、漏气，如有不通畅或漏气现象，应立即通知炉长；若氩气管道正常再进一步检查包壁是否有发红或穿包的迹象，如有应立即通知炉长；出钢时要知道时间，确认关闭氩气阀门，拔掉氩气管道时通知吊包工吊包。 吊包工的岗位职责： 吊包工要与吹氩工协调好。在电炉出钢时负责指挥到精炼处理的钢水包，吊包工应注意正确的指挥手势，落坐好钢水包，确认钢水包坐稳后方可脱钩。吹氩工下车后方可开动钢包车，开动钢包车时先确认水冷炉盖及电极是否到上限位，要检查钢包车电缆、钢包车是否正常，道轨上是否有垃圾或合金块，确保道轨通畅、限位灵活，如有问题要及时汇报炉长。当出钢吊包时指挥天车手势要明确，确认挂钩挂好方可吊包。 配电工岗位职责： 当允许精炼炉冶炼时首先确认电、水等各种仪表，信号连接正常才能接受冶炼，配合好炉前工的冶炼要求，同时协调电炉、连铸、调度、炉长的生产指令；负责好当班生产纪录。 炉前工的岗位职责： 炉前要知道所有辅助材料、合金的成分并要准确算出合金的加入量、温度的控制，对包龄要了解，并与炉长、配电工配合好，点检电极、横臂、小炉盖、水冷炉盖、液压系统，喂丝机；炉前所需材料以及合金。 炉长的职责： 要了解所炼钢种的工艺要求，温度、成分、冶炼时间的控制，组织协调好班组成员，对各种设备维护、点检；协调好厂领导、调度做到上传下达的指令，做好对新员工的安全、技术培训。 二、安全操作规程 ①检查各系统是否正常，如有异常及时汇报炉长进行协调或处理。 ②检查所用原材料、操作使用工具是否准备齐全。 ③检查事故坑内是否有积水或潮湿物品如有及时进行处理。 ④确认高位料仓及平台上的合金品种及成分。 ⑤检查电极是否够长，如更换或下放电极时应用压缩空气，吹干净夹持器与电极接头处，如接头处大于3mm时确认电极是否松动。 吊换电极时应注意先确认好吊具是否牢固，正确松动电极夹持器，防止松错，确认切断高压电源。 开动钢包车时应确认水冷炉盖与电极是否到上限位，钢包沿上是否有炉渣或冷钢，如过高要及时处理。 电极旋转时应先把炉盖降到下限，拔销后方可旋转到另一个工位，对正后锁定电极旋转，不允许违章乱操作。 确认电炉出钢量、终点碳含量、终点成分、炉后合金加入量、所加入合金的成分、渣料、增碳剂的品种及数量。 严禁精炼炉周围有易燃易爆物品。 严禁无循环水送电。 在喂丝机工作时，喂丝机与丝线捆之间5m内不许站人，通过，喂丝时不能用手来推动丝线。 测温、取样时严禁正面对炉口工作以防炉渣或钢液飞溅烫伤。 落座钢包时严禁站在钢水包正前方，要有专人指挥天车司机。 清理炉盖下炉渣，要对炉盖上的积渣先做处理，防止砸伤或烫伤。 接换电极或维修完毕后，配电工应确认水冷炉盖或电极横臂上无人后方可送电。 吊运电极或钢水包时所有人员不能从吊物下通过。 穿包吊运时应注意所经过的地方做到三无：无人、无水、无设备。 上岗前劳保用品要穿戴整齐。 做好交接班工作，要三交接：工艺、设备、卫生。 三、精炼炉工艺要求 严禁电炉出钢下渣，终点碳过低，终点温度偏低。 加入合金与石灰，要按照工艺要求加入，不能电炉出钢后等待时间过长，渣面结壳影响正常冶炼。 接收电炉初炼钢水后要先接通氩气进行吹氩破壳，破壳后要把氩气调小，不能关闭，进入精炼处理位进行冶炼。 初炼钢水要用低电压、小电流进行脱氧造渣，造渣时间应大于等于10分钟，炉渣已黄、白色为宜方可提升电极，观看炉渣是否充分化开，如化渣良好则进行测温、取样，测温、取样时应注意控制好时间，不能小于5秒钟，小于5秒时温度、成分有可能不稳而造成负面影响，大于10秒容易烧坏纸管和测温枪，温度小于1530℃时不应取样。 配电工应根据钢种对温度的要求、冶炼周期进行合理送电。 合金配比方法：a、以电炉终点成分为依据，再结合所冶炼钢种的合金成分的要求去配比合金。b、出钢配比合金，配合金时要知道电炉的出钢量，以钢种要求的下限配比，由于电炉出钢钢水的终点碳、终点氧含量不同，合金的回收率也不同，所以要按95%-100%合金回收率去预算。防止合金成分出格报废。多元素合金加入时要知道其它元素的增长率。C、精炼炉配合金要按钢种要求的中下限，配比合金要白渣后进行配比，回收率；合金不同回收率也不同，要详细了解合金的成分含量及回收率，以便更准确的配比合金。 喂丝时炉渣表面不能结壳，丝线的成分、含量要清楚，喂丝速度要根据工艺要求。 软吹：，当成分、温度合适，冶炼时间允许时进行喂丝，喂丝后把氩气调小至钢液不裸露为好，在软吹过程中严禁送电提温或大氩气搅拌，软吹时间根据钢种要求进行软吹。 对钢包的要