BCTMP杉木绒毛浆的生产实践.docx

杉木绒毛浆的生产实践○李贵祥（福建腾荣达制浆有限公司福建将乐353300）提要：通过调整原料，改进生产工艺和设备，以提高杉木BCTMP绒毛浆的质量。关键词：绒毛浆；特性；杉木；BCTMP绒毛浆的卫生指标应符合GB15979-1995《一次性使用卫生用品卫生标准》要求。另外作为加工卫生用品的内层吸收材料，绒毛浆pH值应控制在5.5～8.0。按GB/T1545.2规定冷抽提法进行测定。表1BCTMP绒毛浆产品指标0.14-0.1化学性DCM抽出物%绒毛浆是生产一次性卫生用品（如卫生巾、婴儿纸尿裤、医院床垫等）的主要内层吸收材料。目前市场上的绒毛浆用硫酸盐法（KP）、亚硫酸盐法（SP）和化学热磨机械法（BCTMP）等方法生产。BCTMP绒毛浆是新品种，与其它两种方法生产的绒毛浆相比，具有得率高、成本低、吸液容量大等优点，缺点是白度略低，成型性能不够理想，但是可以满足一般卫生用品材料的使用要求。绒毛浆产品的性能和质量指标1绒毛浆的重要特性包括纤维特性（长度、粗度和纤维筛分组分），浆板特性（均一性、易粉碎性、耗电能），绒毛特性（吸液性、层垫整体性、蓬松度），卫生指标要符合卫生标准。见表1。绒毛浆板的起绒性能是十分重要的指标。纤维化能量（KamasEnergy）是衡量将绒毛浆板分离成单根纤维所耗能量的相对指标，可以很好地评价绒毛浆的性能。该指标的测定需要价格昂贵的进口设备，因此我们主要通过测试浆板的紧度和耐破指数来控制和间接评价绒毛浆板的起绒性能。绒毛性能主要从吸液能力和垫料完整性两方面2杉木绒毛浆的生产实践我们在生产杉木BCTMP绒毛浆的过程中，根据绒毛浆的特性和杉木绒毛浆的优点，注意扬长避短，摸索了一些经验。2.1制浆绒毛浆制浆工艺流程如图1。绒毛浆要求具有多的长纤维组分（留30目）、较多的中长纤维组分（30目～200目）、少的细小纤维组分（过200目），这是绒毛浆绒毛化后的吸液层垫整体性好、强度高的关键。项目加拿大芬兰新西兰杉木浆平均纤维长mm-2.4--pH6.87.87.2物理性能白度%ISO797781定量g/m2659642590紧度g/cm30.330.490.26水分%12.38.109.8耐破指数1.220.620.65kPa·m2/g吸液能力吸收量g/g10.6-11吸收时间s2.8-3.8纤维筛分留30目%61.6368.773.964.8过30目留200目%21.6521.520.027.1过200目%16.729.86.18.1打浆度oSR171316.5游离度CSFmL675纤维束含量%0.280.3李贵祥，工程师，福建腾荣达制浆有限公司质管部经理。技术进步·工艺技术低，细小纤维组分高，纤维束含量较高且各纤维组分比例变化大，在整个流程中打浆度会提高6～9oSR。经过分析认为存在以下几个问题并进行了技改。步汽蒸，其作用为减少木片弹性模量、剪切模量，增加纤维柔软性，使木素和抽提物发生化学改性。南方杉木的密度小，仅0.3g/cm3,木素含量高达图1制浆工艺流程(1)原木贮存期不一致，水分含量变化大并且偏低（37%～45%）。杉木是一种比较特殊的树种，细胞壁薄，壁腔比大，保水能力较差，不利于长时间贮存。特别是不宜去除树皮后贮存，风干的木材很难再吸收水分。较干的木材切出的木片不仅合格率低，而且用这种原料磨出的浆料更易磨碎，细小纤维组分多。外购木材砍伐期、贮存期不一，很难控制木材的新鲜度。通过摸索，笔者认为杉木材从砍伐到投入生产，贮存期最好不超过3个月，削皮后木材贮存期不超过6天，含水率低于40%者不宜用于生产绒毛浆。(2)木片合格率低，碎片含量大，厚片过多，木片规格不均匀,不利于后工序的工艺处理。特别是用于生产绒毛浆的木片,对木片规格均匀性要求特别高。我公司采用的杉木材为间伐材，口径大多在6～12cm。原采用的设备为镇江林机厂的BX1216型削片机，该机采用上出料方式出料。经过多次调整，木片合格率只有82%～86%,小于φ3mm木屑量大,含量有6%～7%左右,一等片少,二等片和碎木片多,过5mm×5mm方筛细木条和木屑平均多达16%。木片合格率无法达到引进生产线时顺智公司要求的工艺保证值92%。我们经多方论证，决定引进美卓公司生产的CamuraGSNChipper8-2250型削片机。该机采用斜喂料方式进料，进料口采用美卓专利导向装置，下出料方式出料。该机投入使用后木片合格率大大提高，达到了92%以上。小于φ3mm木屑量不高于3%,过5mm×5mm方筛细木条和木屑平均只有5%。木材吨浆消耗下降了3.5%左右。（3）木片预处理不理想。从理论上分析，汽蒸后的木片通过压缩比大的螺压机，压缩成“料塞”送入浸渍器，使木片“料塞”迅速膨胀充分吸收浸渍液（加33.51%。不同树龄，同一根木材边心材、根尾部的纤维物质结构有很大区别，因