茂名`焦化装置生产与技术改造.doc

茂名焦化装置生产 与技术改造 张兴永 周国平 莫欧松 茂名石油化工股份公司炼油厂（茂名市525011） 摘要 介绍茂名延迟焦化装置通过技术改造，消除了制约装置的部分”瓶颈”，装置加工能力得到了一定提高，同时在加工原料方面取得了一定的经验。 关键词 焦化 消泡济 顶循环 新工艺 1 前 言 茂名石化公司炼油厂焦化装置是1971年建成的老装置，原设计能力为30万吨，1986年又增设了”一炉两塔”装置加工能力达到了60万吨，但随着加工原料的劣质化，加上设备老化，装置存在很多问题，由于该装置在全厂渣油平衡中，作用无法替代，装置无法进行大的改造 。因此如何在现有条件下进行小的该造 ，消除制约装置的瓶颈尤为重要，本文主要对装置技术方面的改造进行技术介绍。 焦炭塔增设消泡剂。 茂名延迟焦化装置生产任务重，经常处于满负荷生产状态，而原料的性质差，残炭大，含硫高，焦炭收率高，而瓦斯的收率也很高，在这种情况下，焦炭塔中泡沫层过高，油气中焦粉的携带甚至发生，再加上大处理量，焦炭塔气体线速度较大，很容易导致焦炭塔冲塔的生产事故，影响装置的安全生产。因此，降低生焦塔的泡沫层高度，防止冲塔事故的发生，就成了生产上的迫切要求。并且降低生焦塔泡沫层的高度，可以提高焦炭塔的利用率。为此，2001年增设了焦炭塔注消泡剂设施，我们采用的是在四通阀前注入消泡剂，其作用： (1) 减少油气的焦粉携带，保护压缩机、辐射泵和冷换设备的正常运转。 (2) 减少汽、柴油的焦粉携带，为后继加工装置创造良好的条件。 (3) 减少挥发线和分馏塔底部焦粉沉积，以利装置长周期安全生产。 2.1 消泡剂的性能 消泡剂由多种活性组份构成，专用于消除石油裂化过程中延迟焦化工序原料中产生的泡沫，从2001年10月开始投用焦碳塔注消泡剂设施，到今年4月共使用过江苏金马、江苏烨林、江西昌宁三个厂家提供的消泡剂。我们以江西南昌市昌宁化工厂提供的XWR－9812型消泡剂为例进行论述： 其主要的物理性质如表1： 表1 项 目 质 量 指 标 测 试 方 法 外观 无色透明液体 目 测 密度 （20℃）（g/cm3） 0.88 GB/T2540—88 闪点 （开口）（℃） 70 GB/T267—88 运动粘度 （mm2/s） 25～60 GB/T265—88 活性含量（%） ≥40 *以上数据为厂家提供。 剂料比的选择 XWR－9812型消泡剂的推荐注剂量为20~100ppm，结合外厂使用经验，根据本装置加工的原料复杂，而且配炼约15％的催化油浆和10％的丙烷脱沥青残渣，密度较大的特点，为提高消泡的效果，并考虑到节约消泡剂，我们将消泡剂用柴油稀释后按50ppm的浓度以35L/h的流量注入生焦塔。 中子料位计焦高曲线中红线显示的是焦炭塔14米处的焦高情况，如果曲线开始上升，则表示焦炭塔生焦泡沫层高度已达到14米处。在保证处理量和原料不变时，在注消泡剂和不注消泡的情况下，采用焦炭塔生焦泡沫层到达14米时的时间和生焦高度来计算在注消泡后泡沫层的下降高度。收集的数据如表2： 表2 日期 (2002年) 塔号 注消泡剂情况 红线上升时间 红线上升时所用生焦时间(小时) 当日焦层实际高度(米) 30日 1/1 不注 12:40 16.67 14.1 1/3 不注 20:45 20.75 12.3 31日 1/2 注 14:30 18.50 14 1/4 注 22:52 22.87 12.35 ２、数据分析 从收集的数据可以看出，在原料和处理量不变的情况下，焦层高度不变，但注消泡剂后，每个焦炭塔的生焦速度为： 注剂前塔-1/1： 14÷16.67=0.840米/小时 注剂前塔-1/3： 14÷20.75=0.675米/小时 注剂后塔-1/2： 14÷18.50=0.757米/小时 注剂后塔-1/4： 14÷22.87=0.612米/小时 塔-1/1、2在注剂前后的生焦速度差为：0.840-0.757=0.083米/小时 塔-1/3、4在注剂前后的生焦速度差为：0.675-0.612=0.063米/小时 则注消泡剂后泡沫层降低的高度为： 塔-1/1、2为： 0.083×24=1.992米 塔-1/3、4为： 0.063×24=1.512米 由此可以看出，焦炭塔注入消泡剂后，泡沫层下降高度为1.512米～1.992米。参考实用过程中收集的大量数据可以看出，焦炭塔在注消泡剂后，泡沫层的高度可以下降1.5～2米。也就是说，在目前装置设备条件不变的情况下，焦炭塔注消泡剂后，每个塔可以增加生产1.5米焦高的渣油的处理量，以装置双炉生产计算，则有两个塔进行生焦