MTBE仪表安装工程质量评估报告.doc

编号：HGJL-27000-BG-08 镇炼乙烯项目六标段MTBE/丁烯-1装置 仪表安装工程 （27000） 质 量 评 估 报 告 专业监理工程师： 总监理工程师： 宁波华光建设监理有限公司 镇炼乙烯项目监理部 仪表安装工程质量评估报告 工程概况 1．1基本情况 1.1.1工程名称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程MTBE/丁烯-1装置工程。 1.1.2 工程地点：本工程位于镇炼乙烯工程西区。 1.1.3 建设单位：中国石化股份有限公司镇海炼化分公司。 1.1.4设计单位：镇海石化工程有限公司。 1.1.5 安装单位：镇海石化建安工程有限公司。 1.1.6 监理单位：宁波华光建设监理有限公司。 1.2工程特点 MTBE丁烯-1工程自控部分为装置区现场部分和控制室部分﹝电源柜、系统柜、端子柜、网络柜﹞，装置的大部分仪表控制回路采用单回路定值控制，由DCS控制系统完成。 仪表安装工程﹕主要包括仪表机柜间安装工程﹑仪表槽盒安装电缆敷设工程﹑仪表转换器、表、伴热安装工程。 质量评估依据： 设计图纸、设计文件和设计修改 《自动化仪表安装工程施工质量验收规范》GB50131-2007 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 仪表工程强制性标准条文见《工程建设标准强制性条文（石油化工建设工程部分）》（2000年） 3.施工单位 本工程由镇海石化建安工程有限公司施工，单位资质﹕石油化工工程施工总承包二级资质。项目经理﹕龚永煊，资质等级一级。管理人员资质符合要求。特殊作业人员持证上岗，上岗证书符合要求。施工机具的投入满足施工质量和进度的要求。 3.1施工时间 本工程施工时间为2009年4月1日－2009年11月26日。 4. 工程质量情况 4.1原材料进场检查验收 仪表设备和原材料的进场均有制造厂出具的合格证、检测报告其型号、规格等均符合设计和施工验收规范的要求。设备进场均进行了“四家”开箱按装箱单清点型号、规格数量和完好性的检查验收都是完好的，其出厂合格证、技术资料说明书等文件、附件的规格、数量、设备型号、设备铭牌上的技术参数与设计图纸上的要求一致。 5. 施工过程的质量 ： （1）仪表机柜间安装工程质量： DCS系统的电源柜、系统柜、端子柜、网络柜其外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷。基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜相符、表层已除锈防腐。机柜的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计文件要求。仪表、DOS内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮。DOS机柜的安装符合设计文件要求，垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度等符合规范要求，与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接。盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数量，电缆头及接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰。机柜及室内地板下、电缆沟内无尘土、异物，电缆出、入口已封闭。电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求。就地仪表盘安装在光线充足，环境干燥、操作维修方便的地方，且有良好的密封性。电源系统符合设计文件和规范的要求。工作接地系统符合设计文件和规范的要求。保护接地系统符合设计文件和规范的要求。屏蔽接地系合设 计文件和规范的要求。随盘技术文件齐全。报警/联锁系统与可编程序/控制系统各回路调试复位正常、调试结果合格。 （2）仪表槽盒和电缆敷设安装工程质量： 仪表槽盒安装电缆槽内、外平整，内部光洁、无毛刺，尺寸准确，配件齐全。 仪表槽盒横平竖直，排列整齐；连接处对合严密、紧固、槽盒接地及接地过度线连接紧固可靠、槽盒每间隔50米设有申缩补偿。 电缆型号、规格符合设计文件要求，保护层无破损，电缆 导通及绝缘电阻合格。电缆敷设位置符合设计文件和规范规定。不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内分区（E区、I区、S区）敷设，在架桥上分层敷设。明敷设的信号电缆与强电磁场电器设备的间距大于1.5m，穿保护管或在汇线槽内敷设时其间距大于800mm。电缆与设备、管道（或隔热层）表面间距大于200mm。电缆排列合理、整齐、美观。电缆的弯曲半径符合规范要求。在桥架、垂直汇线槽内敷设的电缆已固定且松紧适度。在DCS机柜、仪表柜内敷设的电缆已固定且松紧适度。电缆终端已用绝缘胶带包扎、密封。电缆及芯线的标志牌符合设计文件要求。信号回路负端接地符合设计文件要求。电缆的屏蔽层在控制室一侧已做屏蔽接地，引出的屏蔽线有塑料护套。铠装电缆的铠层已在接线盒处做安全接地。电缆在