SOS介绍新.ppt

1 Footnote 2 Footnote 3 Footnote 4 Footnote 5 Footnote 1 STICKER Legend Legend Legend Legend Legend Legend Legend Legend Legend Legend Legend Legend Legend Stand: TT.MM.JJ Ersteller: Studio F-Team Unit of measure * Footnote 总装车间SOS文件表单制作标准流程 SOS介绍 标准化作业系统SVW-SOS是SVW-Standard Operation System的简称。它是成文的、目前最好的方法；确保安全有效的完成工作，以达到必要的质量水准；在保证工艺稳定的前提下，SOS是可以修改的。 没 有 标 准 化 有 了 标 准 化 全员培训与班组沟通 SOS标准化作业文件表单的主要参与制作人是生产车间的工段工长、班组长及现场操作人员。通过全员培训和班组沟通能使现场操作人员统一思想，使大家认识到建立SOS的目的和意义，消除不必要的顾虑，主观地、能动地掌握这个建立作业标准和提供持续改善的有效工具，为此后进行的不断优化和持续改善奠定一个稳固的基础。 现场观察 首先是现场操作顺序及动作的标准化和稳定化。就是通过对现场操作的观察、班组成员之间的沟通、以及ABC各班之间的协调讨论等，对本工段内所有岗位都选择一套目前最稳定最安全最有效的作业顺序和方法，并让所有操作工都必须遵照执行，并且在尽量短的时间内稳定下来，这就是为开展标准化工作第一步。 SOS制作过程 SOS介绍 上海大众标准化作业系统SVW-SOS（SVW-Standard Operation System），包含4个组成部分和1份工作附表： 1.动态标准化作业单DSS（Dynamic Standard Operation Sheet） 2.工序指导书JIS（Job Instruction Sheet） 3.标准操作组合表OCS（Standard Operation Combination Sheet） 4.岗位物料单SMS（Station Material Sheet） 5.工作附表：测时表 1. DSS动态标准化作业单（Dynamic Standard Operation Sheet） DSS(动态标准化作业单)是全套SVW-SOS的基础，它所规范和指导的是某一个岗位的工作内容、工作顺序、工作时间、工作位物料摆放以及拿取以及放回物料或者工具的走动路线。简单地说它的目的在于告诉操作工：做什么、按照什么顺序做、每一个操作步骤应当耗用多少时间是合理的。 节拍和工时：统计该岗位上所有的工作内容所耗用的全部时间，包括作业时间和走动时间，用于指导混线生产。 复式线路图：检查现场物料的摆放是否合理，作业的顺序是否合理，有没有改善的潜力。一个理想的复式线路图应当看不到交叉的线条，行走的方向应当与流水线行进的方向一致。通过重复的线条能够发现由于作业顺序的不合理可能增加行走的路程，也许仅仅通过调整顺序，就能减少走动时间。 节拍平衡板：直观表示该岗位上的作业负荷率是否合理，有没有超过节拍时间，可以挤压的平衡工时有多大。 更改记录：追溯该文件的优化情况。 2. JIS工序指导书（Job Instruction Sheet） 工序指导书是对动态标准化作业单DSS的工作内容中的每个工作步要素的具体说明。由文字说明配合技术参数再附以图示，对该岗位的工作内容进行详细的指导。 JIS的主要作用和目的是： 新员工上岗培训的教材； 是每一个具体工作步骤的详细说明； 是质量控制和检验的规范； 是每一个具体工作与物料相对应的规范； 是管理人员对现场进行检查的依据。 3. 编制OCS标准操作组合表（Standard Operation Combination Sheet） 标准操作组合表OCS用于描述和研究DSS中的各项工作内容的顺序和工作时间的组合，可以简明直观地表示有效工作时间和无效工作时间，从而发现改善和优化工作的潜力；可以直接判断该岗位上个工作内容是否超过了节拍时间或者有多少平衡时间，为重排节拍提供依据。 OCS不仅可以用来研究动态岗位的各项工作的耗时分析，它更为重要的作用是用来研究和分析静态岗位的人机配合是否合理，有没有人等机器的浪费发生，人的作业负荷是否与机器的作业时间相当。 4. 编制SMS岗位物料单（Station Material Sheet） 岗位物料单对该岗位工作涉及的物料部分进行了明确的定义和规定，从而规范和指导该岗位上所需的物料（直接物料/间接物料）、工具、