TMCP鋼.pptx

金屬材料專題報告TMCP鋼組別:第四組組員:葉景泰、劉家佑、楊侑穎、劉浚齊目錄:1.必備常識2.介紹TMCP鋼3.TMCP鋼發展過程4.比較5.應用必備常識A.鐵碳平衡圖B.鋼板製程A.鐵碳平衡圖b.鋼板製程/player.jsp?id=63介紹tmcp鋼TMCP的發展背景在第二次世界大戰期間，為了改善船板的低溫韌性，比利時、瑞典等國鋼鐵所採用的”低溫大壓下”的技術奠定了控制軋制的雛型，到了五十年代末，一些微合金化元素的應用推動了控制軋制的成熟。1980 年，日本NKK 福山制鐵所首次為厚板生產線配置並使用了 OLAC（OnLine Accelerated Cooling）系 統。控制冷卻設備的普遍應用有力地推動了高強度板帶材的開發和在提高材質性能方面技術的進步。後來，人們將結合控制軋製和控製冷卻的技術稱為控軋控冷技術 TMCP（Thermo-Mechanical Controlled Processing）。Q:什麼是TMCP鋼?A:TMCP(Thermal Mechanical Control Process)製程，又稱熱機處理製程，主要包含溫度控制軋延(TCR)及控制冷卻兩部份。Q:TMCP鋼的優點是什麼?A:高強度、高韌性、高焊接性。Q:何謂溫度控制軋延(TCR)製程?A:TCR製程是溫度控制軋延(Temperature Controlled Rolling)的簡稱。控制軋延製程主要用以生產高強度高靭性的高品級鋼板，簡單的說就是控制精軋階段軋延的溫度，使鋼的最後組織微細化,以達成鋼的強靭化的軋延技術、製程。Q:何謂控制冷卻(線上加速冷卻)?A:在線冷卻的輸送方式分為“一步冷卻”與“通過型冷卻”兩種。所謂“一步冷卻”就是將冷卻水一下子噴射到軋製後的整個鋼板上進行冷卻。為了使冷卻均勻，必須讓鋼板在冷卻裝置中振動。該方法需要超過鋼板長度的大冷卻裝置，而且也難以避免冷卻不均勻問題，故後來改為“通過型冷卻”，即鋼板一面通過一面接受冷卻，現已成為加速冷卻的主流方式。另外，冷卻方式又分“約束冷卻”與“無約束冷卻”兩種。所謂“約束冷卻”是指用上下輥約束鋼板的條件下進行冷卻，採用噴霧水口；而“無約束冷卻”則是用層流式水口對輸出輥道上的鋼板進行冷卻。TMCP的發展過程傳統的TMCP:控制軋製:中心思想: 通過軋製變形，在沃斯田鐵中累積大 量的差排應變能，此能量可提供成核 所需，能量越大，成核越容易，進而 使晶粒細化 傳統TMCP控制軋製的方法低溫(在相變溫度附近):抑制沃斯田鐵再結晶大壓下(超出常規的大氣壓力) :增加沃斯田鐵內部的應變能添加合金 :提高沃斯田鐵得再結晶溫度控制冷卻:核心思想：　對硬化沃斯田鐵的相變過程進行控制，　以進一步細化肥粒鐵晶粒，甚至得到 麻田散鐵相。 相變組織比單純的軋製還要細微化， 促使鋼材獲得更高的強度，同時又不降 低其韌性，進一步改善材料的性能 傳統TMCP的問題低溫:軋製溫度低，導致軋機負荷大，造成軋製過程不穩定添加合金元素:提高鋼材成本和合金資源的消耗冷卻技術不成熟:冷卻不均勻，導致殘留應力大 新一代的TMCP不再堅持”低溫 “ 軋製的原則，而是在高溫 的環境下完成高速連續大變形，使得軋製 負荷大幅降低，提高機械壽命，且只需添加 少量的合金元素，可降低成本以及合金資源 消耗量。(在這種情控下，由於軋製溫度高，若不加以控制，材料會迅速再結晶，使材料內部的差排應變能下降，不易之後的晶粒細化) 超快速冷卻(每秒幾百度)軋製後進行超快速冷卻，使軋件迅速通過，沃斯田鐵相區，抑制沃斯田鐵再結晶，從而在後續的相變過程中細化晶粒，實現細晶強化。普通冷卻時，沃斯田鐵中可能會析出C，N化物，利用超快速冷卻，可以抑制沃斯田鐵的析出，使析出在較低溫度下的肥粒鐵相區中發生，進而細化析出粒子，增加析出粒子數量，提高析出強化的效果。在連續冷卻的過程中，會產生複雜的相變化，利用超快速冷卻系統，可以控制冷卻路徑，得到不同的相變組織，進而達成相變強化冷卻路徑的控制比較顯微結構比較項目:一般軋延正常化處理控制軋延熱機處理發展過程一般軋延正常化處理正常化處理正常化熱處理的熱處理程序，係將工件加熱至A3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）點溫度以上30℃至60℃的高溫（此即為正常化溫度）保持一段時間，材質成為均勻沃斯田鐵化後，空冷至室溫。鋼板經正常化，可以得到細晶粒的微組織，具有優良的強度及韌性。正常化熱處理有兩個重要的功用，一是使工件結晶粒微細化而改善材料機械性質；另一個目的是調節軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分佈狀態，以利後續熱處理時碳化物容易固溶於材質，以便提昇材料切削性，並使材質均勻化。 控制軋延(TCR)熱機處理熱機處理經由熱機處理，我們可以在控制冷卻的步驟控制我們最後在晶粒中想要析出的相，融合此相的機械性質以達成相變態強化(