课程设计套筒座设计说明书.doc

目录 1 引言 - 2 - 2 零件的分析 - 3 - 2.1零件的类型及功用 - 3 - 2.2零件的工艺分析 - 3 - 2.2.1分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 - 3 - 2.2.2选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 - 3 - 2.3定位基准的选择 - 3 - 2.3.1粗基准的选择 - 3 - 2.3.2精基准的选择 - 4 - 2.4表面加工方法的选择 - 4 - 2.5零件加工工艺路线的选择 - 5 - 3工序设计 - 6 - 3.1工序尺寸的计算 - 6 - 3.2确定切削用量、时间定额 - 7 - 3.2.1选择机床及对应夹具、量具、刃具 - 7 - 3.2.2确定切削用量、时间定额 - 8 - 4夹具设计 - 22 - 4.1 设计要求 - 22 - 4.2 夹具设计的有关计算 - 23 - 4.2.1. 确定两销中心距及尺寸公差 - 23 - 4.2.2. 确定圆柱销的尺寸及公差 - 23 - 4.2.3. 查表确定削边销尺寸b及B - 23 - 4.2.4. 确定削边销的直径尺寸及公差 - 23 - 4.2.5. 计算定位误差——目的是分析定位方案的可行性 - 24 - 4.3 夹具结构设计及操作简要说明 - 24 - 4.3.1、工件夹紧方式的确定 - 24 - 4.3.2、结构设计及操作说明 - 24 - 5设计小结 - 24 - 6参考文献 - 24 - 1 引言 课程设计是我们大学期间的重要的一个教学实践环节，是一个综合性的教学实践环节，是培养工程技术人员的主要教学环节之一，是对我们过去学习成效的综合性检验。通过这一环节培养我们综合运用所学知识解决实际问题的能力，提高我们开拓创新的能力，增强我们的动手能力，机械加工工艺设计和工装设计是我们机械设计制造及其自动化专业学生的对口课题，同时又是一个有深度和难度的课题，是综合性和实践性相结合的课题。 本次课程设计选择在大批生产下，完成机械加工工艺规程和工艺装备设计，详细讨论了套筒座从毛坯到成品的机械加工工艺过程，并制定了相应的机械加工工艺规程，分析总结了支座类零件的特点，分析出支座类零件的主要加工外表面的加工、孔的加工，以及燕尾面的加工，针对该零件的主要技术要求，设计了铣夹具以完成加工，达到相应技术要求，并满足于生产率的要求。 2 零件的分析 2.1零件的类型及功用 此次设计零件为支座类零件，套筒座顾名思义就是支承套筒的作用，起定位、夹紧套筒的作用。 2.2零件的工艺分析 套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔两端面。因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到Ra6.3就可以了。 2.2.1分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。选择HT250，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。需要进行人工时效处理，另外还有2个加强筋。 2.2.2选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 根据生产纲领的要求，本零件是大批大量生产，还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为铸造。零件材料为HT250钢，采用金属型铸造，精度可达到Ra3.2—10，因此毛坯的加工余量比较小。 2.3定位基准的选择 2.3.1粗基准的选择 根据以重要加工表面为粗基准的选用原则我们选择毛坯支承孔和底面台阶孔平面作为粗基准。 2.3.2精基准的选择 考虑到第二基准面选择的方便性，同时底面的一对螺栓孔成为工艺孔，并将其精度由原来的Φ10.5提高到Φ10.5H7，该定位基准组合在后续底面台阶孔及支承孔上径向孔的加工中都将作为精基准面，自然应该在工艺开始阶段安排加工将来作为精基准的底面和底面工艺孔，精基准就是底面A和底面上的一对工艺孔以及支承孔本身（互为基准）。 2.4表面加工方法的选择 表 2-4-1 表面加工方法 加工表面 粗糙面度 尺寸精度 尺寸公差 形位公差 加工方法 支承孔 Ra1.6 IT7 平行度0.01 圆柱度0.01 镗 底面A Ra 1.6 IT7 无 铣 支承孔左右端面 Ra 6.3 无 35 无 铣 底面两工艺孔 Ra 1.6 IT7 无 钻、扩、铰 4个底座孔 无 无 无 钻、扩 底面台阶面 Ra 12.5 无 15 无 铣 螺纹孔平面 Ra12.5 无 3 无 铣 螺纹 无