多层筒体层板包扎相错角度的确定.docx

多层筒体层板包扎相错角度的确定杨松祥(南京师范大学电气与电子工程学院南京210042)摘要厚板卷制的厚壁容器,其焊缝缺陷会导致容器破坏,多层包扎筒体可避免焊缝缺陷引起的容器破坏。简要介绍了两等分、三等分层板包扎时逐层相错角度的确定方法,提出了实际生产中相错角度的选用档次。指出当内筒纵焊缝数与层板等分数不相等时,相错角度须按其他方法计算、确定。关键词层板包扎+压力容器相错角度+层板等分计算佳角度。如图1所示,多层筒体内筒有两道纵焊缝,位于0°～180°轴线上。当包扎第一层层板时圆周等分数q=2+2×1=4;当包扎第二层时,圆周等分数q=2+2×2=6;当包扎n层时,圆周等分数为q=2+2n=2(n+1)式中,n为层板包扎层数,1。则包扎n层时,任意层间的相错角度θ为1引言在化工生产中,越来越多的高温高压容器的厚壁筒体采用层板包扎技术。这是因为厚板卷制的厚壁容器,焊缝缺陷处产生的裂纹可能会扩展到整个容器筒壁,从而导致整个容器破坏。与之相比,多层包扎筒体在制造上有许多优点:首先,多层包扎筒体不需要大型复杂机械,国内许多压力容器生产厂家都能生产;其次,由于制造过程中层板是逐层分别焊接的,焊缝均布在圆周上而不重合,即使某道焊缝存在缺陷,也不至影响到邻近层焊缝处;另外,逐层层板纵缝在圆周上均匀分布,有利于获得均匀的收缩应力和筒体几何圆度。由于筒体直径和层板供货尺寸的不同,层板有可能按两等分、三等分甚至四等分下料。不同等分、不同层数的层板在包扎时要求有不同的逐层纵缝相错角度与之对应。本文拟就不同等分的层板逐层相错角度的确定作一些探讨。θ=360°360°180°(1)==q2(n+1)n+1两等分层板逐层相错角度的确定2为了获得沿圆周均匀分布的纵缝,逐层相错角度应与包扎层数有关,对于给定的包扎层数有一最图1n=29时两等分层板纵缝分布示意电电源的内阻r等于或接近于负载电阻R。由于负载电阻R很大,故要求电源内阻r也很大。当电源内阻趋于极大时,这种电源也就是恒流源〔2〕,因此在处理高含尘量烟气时作者认为:电除尘器的电源应采用高阻电源或恒流电源供电,这样电除尘器才能获得最大功率,使其除尘效率达到或接近最高值,效果最佳。参考文献李瀚荪1电路分析基础1北京:人民教育出版社,陈宇渊,施从南1电除尘(雾)器的高压供电技术1硫酸工业,1998,(6):21～24(收稿日期:2001-06-26)12硫磷设计与粉体工程SPBMHRELATEDENGINEERING·10·2001年第5期表1两等分层板逐层包扎相错角度为了使某层焊缝对其他层焊缝应力的影响尽量减小,可令逐层依次相错角度为θ的整数倍,即=180°α1=θm1(2)n+1m1180°α2=θm2=或(3)n+1m2式中,α1、α2为最佳相错角度,且α1与α2互为补角,(°);m1、m2为正整数,1。∵α1+α2=180°(4)∴m1+m2=n+1为了满足层板纵缝沿圆周分布不重合,须令α1n?0或α2n?0。由式(2)、(3)可得m11α1n=(5)n180n+1m21α2n=角必为对应的θ整数倍,从而证明了本方法的正确性。(6)n180n+1由数论完全剩余系引理〔1〕,当(m1,n+1)=1或(m2,n+1)=1时,式(5)、(6)中m1n、m2n对n+1是不同余的。3三等分层板逐层相错角度的确定制造过程中,由于筒体内径的增大及层板供货尺寸的限制,层板三等分、四等分是常见的。如沧州520kt/a尿素装置中的2800mm尿素合成塔,其筒体层板厚12mm,材料为16MnR,共11层,采用三等分层板进行包扎,这样做可减少检验层板曲率的样板数量,有利于层板贴合紧密,减少松动面积。当层板按三等分下料时,任意层间最小的相错角度为由式(4),若令m1=m2=n+1,则只有n=12时,才满足(m1,n+1)=1或(m2,n+1)=1。当n1时,m1≠m2,可见下取值:1、当n+1为奇数时,m1,m2只能有如m1为n+1的最大整数(7)2或m2为n+1的最小整数;(8)θ=120°22、当n+1为偶数时,(11)n+1逐层包扎最佳依次相错角度为m1为n+1的最大奇数(9)α1=120°2(12)n+1m1或m2为n+1的最小奇数。(10)α2=120°2或m2(13)∴m1+m2=n+1n+1综上所述,任意层间最小相错角度θ可由式(1)求得,逐层包扎依次相错最佳角度α1或α2可由式(2)、(7)、(9)或(3)、(8)、(10)求得。n=1～30层时,两等分层板逐层包扎相错角度的计算结果列于表1。由表1可看出:当包扎层数n=29时,θ=6°,α1=78°,这就是工程上沿用至今的逐层相错角度为78°的由来;当包扎层数n≥30层时,会有n≥1对焊缝重合。可以验证,对表1中的任意包扎层数n,按逐层相错角度α1进行包扎,最后