密炼机混炼时填充量的确定.docx

密炼机混炼时填充量的确定周建辉 ,何杰英[ 上海轮胎 密炼机混炼时填充量的确定 周建辉 ,何杰英 [ 上海轮胎橡胶( 集团) 股份有限公司 炼胶厂 ,上海 200240 摘要 : 通过试验总结给出了新的密炼机混炼填充量计算公式 ,并通过一系列的变量试验对新公式计算值进 行了考察。结果表明 ,采用新公式计算的填充量时 , 混炼过程正常 , 混炼胶分散均匀性提高 , 混炼生产效率提 高 ,硫化胶料的物理性能也有所改善。 关键词 :密炼机 ;混炼 ;填充量 ;计算方法 中图分类号 : TQ33016 + 3 文献标识码 :B 文章编号 X( 2000) 102607204 对混炼胶质量的要求主要有两方面 ,一是 混炼胶本身要具有良好的加工工艺性能 ,一是 能够保证轮胎成品具有良好的物理性能 。对混 炼工艺有如下要求 : 各种配合剂要全部均匀地 分散于胶料中 ,胶料性能均匀一致 ; 配合剂 ( 特 别是补强填充剂要达到较好的分散度 ,并与生 胶产生结合橡胶以获得良好的补强效果 ; 胶料 要具有一定的可塑性 ,保证各加工操作可顺利 进行 ; 在保证混炼均匀的基础上尽可能地缩短 混炼时间 。 混炼胶的质量和混炼效率取决于添加剂粒 子间的吸引力 、橡胶的流动性 、混炼设备的尺 寸 、密炼机的填充量以及混炼时间 、混炼温度 、 压砣压力和转子转速等条件1 。在实际生产 中 ,除填充量可变以外 ,上述其它参数和条件都 是确定的 。 密炼机混炼时的填充量过大或过小都会使 胶料得不到充分的剪切和捏合 ,从而造成混炼 不均和硫化胶物理性能波动较大 。目前 ,国内 外关于精确测算和确定填充量的方法还未有报 道 ,国内橡胶专业教科书推荐的方法是 : ρ———配方理论密度 。 此方法目前在国内被普遍采用 。 采用此方法在实际应用中发现两个难以解 决的问题 : 一是填充因数在规定范围内选取时 的随意性较大 ; 二是生胶的门尼粘度和混炼特 性 、填充剂 、油以及低熔点物质等对填充因数取 值的影响程度难以确定 。 本工作基于对国外密炼机填充量测算方法 的实际验证 ,结合本公司的实际情况 ,得出了密 炼机填充量的计算方法 ,并对计算值进行了试 验考察 。 1 实验 111 密炼机工作容积的测量 将一定量的母炼胶投入密炼机进行混炼 , 观察压砣的运动情况 。变换多种投入量 ,若排 胶前压砣在 3～7 mm 范围内浮动 ,则此时的投 入量即为本机适合的投入量 。依此投入量即可 确定工作容积 。以本公司 PN370 密炼机为例 , 试验结果见表 1 。 112 密炼机填充量的计算 正确确定密炼机填充量的关键是对胶料配 方中各组分的含量进行分析 ,充分考虑生胶种 类 、填充剂 、油和低熔点物质在混炼过程中的体 积变化 。填充量的计算公式为 W = f Vρ W ———填充量 ; f ———填充因数 ,一般取 0148～0175 ; V ———密炼机的工作容积 ; (1) 式中 (2) W = KV P 式中 K ———填充剂 、油和低熔点物质量分数 修正值 ; 作者简介 :周建辉 ( 19642) ,男 ,上海人 ,上海轮胎橡胶 ( 集 团) 股份有限公司高级工程师 ,学士 ,主要从事炼胶工艺研究。 橡 胶 工 业2000 年第 47 卷608表 1 不同投入量时密炼机压砣的运动情况项目122456投入量/ kg压砣运动情况330加压 30 s 后 即无浮动340加压后 40 s即无浮动345排胶前 1 m 橡 胶 工 业 2000 年第 47 卷 608 表 1 不同投入量时密炼机压砣的运动情况 项 目 1 2 2 4 5 6 投入量/ kg 压砣运动情况 330 加压 30 s 后 即无浮动 340 加压后 40 s 即无浮动 345 排胶前 1 min 浮动不明显 温升波动小 350 排胶前 1 min 在 3～ 7 mm 范围平稳浮动 温升波动小 355 360 排胶前浮动 ,偶 排胶前浮动 ,偶 有激烈跳动 极快升至 120 ℃ 120 有激烈跳动 极快升至 120 ℃ 115 升温情况 起始升温慢 ,温 起始升温慢 ,温 升有大波动 130 升有大波动 125 加压时间/ s 125 123 P ———生胶种类修正值 ,当用 N R , SB R , NB R 和 CR 时 , P = 1 ; 当用 I IR , 表 2 对比试验混炼条件 EPDM 和 B R 时 要 适 当 增 大 值 ,即 P 1 。 K 是考虑填充剂理论密度和视密度的较 大差异以及油和低熔点物在混炼过程中的体积 变化及其对剪切力影响而对填充量的修正 ,即 K = D + I - F 式中 D ———胶料的理