采油厂防硫化氢安全措施实施方案.docVIP

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采油厂防硫化氢安全措施实施方案

采油三厂防硫化氢安全措施实施方案 一、目前现状 我厂共管辖花土沟油田、七个泉油田及狮子沟油田,红柳泉油田四个油田,三年内(2007、2008、2009年)先后在四个油田进行H2S普查6次,总共检测出含H2S井115口,占全厂总油井数的25.67%。其中花土沟油田共检测出H2S井70口,含量大于200ppm的有19口,有5口井套管气中H2S含量达到了915ppm(S3-2-3井、花XN4-35-3、花N5-2-4、花N5-2-3、花S1-57),,七个泉油田共检测出含H2S井15口,H2S含量大于200ppm的井有4口,最高达到了636ppm(七5-12),狮子沟油田共检测出含硫化氢的井28口,含量大于200ppm的有5口,硫化氢含量最高达到了798ppm(狮深8斜1)。红柳泉油田检测出含H2S井1口(红115),含量达到158ppm。同时H2S气体也存在于上述油田的原油储罐等生产流程中,同时也随着原油进入集输管道、联合站、乃至花格管道和格尔木炼油厂。 由于H2S气体是一种神经毒剂,也是窒息性和刺激性气体,不仅能对人员造成伤害,严重时能造成呼吸麻痹而窒息死亡,而且能对井下管柱、地面生产设备、管线产生硫应力开裂,缩短使用寿命,严重时可造成生产设备失效。 为做好防H2S安全生产工作,我厂为联合站、采油生产单位、维护大队等单位配备了H2S气体检测仪,以及正压式空气呼吸器等防护装备,同时在花土沟联合站、集输站、集转站等硫化氢危险区域安装了固定式监测报警系统,确保实现对硫化氢气体的有效防范和事故应急救援。并在现场设置了相应的警示标志,制定了防H2S安全注意事项及H2S中毒应急预案等来加强员工教育及演练工作,提高员工防范意识和技能。 尽管采取了以上措施,不仅不能从根本上消除H2S中毒风险(人员在花土沟油田、七个泉油田及狮子沟油田等油田进行储罐检尺取样、原油拉运、受限空间作业、生产维护、井下作业等日常工作以及原油天然气泄漏等情况下都有可能接触到硫化氢气体,导致中毒事故的发生。)试验井 H2S浓度(ppm) 加药时间 加药量(kg) 见效时间 失效时间 有效期(h) 七6-12 127 2009-8-19 9:31 25 2009-8-19 9:50 2009-8-23 9:00 95 S3-2-3 250+ 2009-8-20 10:05 45 2009-8-20 10:20 2009-8-25 7:30 115 S3-2-2下 200+ 2009-8-20 13:23 25 2009-8-20 13:25 2009-8-25 10:07 140 红115 50 2009-8-21 16:02 0.25 2009-8-21 16:02 2009-8-21 16:55 53min 第二次是成都理工大学为求取经济加药量而进行的现场试验,试验设备和资料录取均由成都理工大学负责,各采油作业区都有专人跟踪。整理的实验数据没有公布,但都可见明显效果,为控制我厂防H2S风险提供了有力的保障, 该处理剂可有效消除H2S气体,H2S浓度明显降低,在药效周期内可有效控制H2S风险。而且药剂便宜,加药方法简便,具有良好的安全环境效益和社会效益。 考虑到我厂不同油井相应的H2S浓度和H2S产量的实际情况,经现场试验配伍了A、B、C三类TEM-10-15H2S处理剂,以更好的消除H2S气体控制风险。 三、H2S处理剂TEM-10-15加药方案及费用测算 A类药剂加入井号和用量表: 序号 井号 日产油(t) H2S最大浓度(ppm) H2S产量(L) 药品量() 药品单价(万元/t) 1 花XN4-35-3 6 915 784.3 35 2.62 暂定4天一个周期 2 花N5-2-4 4.4 915 575.1 35 3 花N5-2-3 4.21 915 550.9 35 4 花XN5-1-3 4.96 727 514.8 30 5 花S3-2-3 3.5 915 457.5 25 6 花N5-2-2 4.4 915 575.1 35 7 花N5-2-3 4.21 915 550.9 35 8 花XN5-1-3 4.96 727 514.8 30 9 花S3-2-3 3.5 915 457.5 25 10 七5-12 4.29 6384.7 20 11 狮深8斜1 1.3 798 148.2 12 七6-12 10.6 105 159 合计 345 0.9039万元 B类药剂加入量与井号表 序号 井号 日产油(t) H2S最大浓度(ppm) H2S产量(L) 药品量() 药品单价(万元/t) 1 花S1-7-2下 5.84 92 76.8 2 花S1-57 0.67 915 87.8

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