采油工艺安全教学课件PPT.ppt

采油工艺安全 二O一二年七月 提纲 1、流程简介 2、采油过程涉及的主要危化品 3、采油工艺危险因素 4、环境影响因素 5、主要危险区域或岗位 6、安全检查表 1. 流程简介 1.1油气集输工艺流程 油井油气不加热输送到计配站，在计配站进行单井计量，然后输至联合站，经联合站油气集输处理，稳定油经管线输送至油库，石油液化气和轻油输至储装站。 1.2气处理系统工艺流程 来自联合站伴生气经高压压缩机增压后，进入脱水系统，经脱水后再降温气液分离，气相进入贫富气换热器升温后外输，低温液态轻烃经轻烃换热器后进脱乙烷塔和脱丁烷塔系统，生产出液化石油气和轻油。 1. 流程简介 1.3水系统工艺流程 水系统包括污水处理和注水。采出水处理达到回注指标后进入注水站回注地层。 2采油过程涉及的主要危险化学品 涉及的主要危险化学品特性 原油：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。遇高热分解出有毒的烟雾。 天然气：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。 烧碱：遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。遇酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。 盐酸：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。 氯酸钠：强氧化剂。受强热或与强酸接触时即发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。急剧加热时可发生爆炸。 涉及的主要危险化学品特性 二氧化氯：受热或遇光易分解成氧和氯，引起爆炸；遇到有机物等能促进氧化作用的物质时也可产生爆炸。 三甘醇：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。 甲醇：易燃，其蒸气与空气可形成生混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 3.采油工艺危险因素 3.1生产装置、设备及生产过程火灾、爆炸危险因素 3.1.1油气集输系统 主要包括油井、计配站、集输管网及总机关。 【1】油井 自喷井和电潜泵井发生着火的事故频率较高，由于地上的采油树需经常有工人维护，对于气量较大的油井，在释放套管气压的过程中，若有明火，则极易引起着火伤人。同时，由于设备老化、阀门泄漏等原因造成的漏气、漏油，也容易导致火灾、爆炸事故。电潜泵井的电潜泵控制屏，由于存在较高的电压，在操作不当的过程中也易造成触电以及着火事故。 【2】计配站 计配站内的主要设备是计量分离器、管道及阀组等，由于设计施工上的失误、运行过程原油中的含硫化合物对设备管道的腐蚀、原油带砂对管线、设备和阀门的磨蚀以及人员的误操作等原因均有可能造成设备管线的腐蚀穿孔以致泄漏，遇到点火源即易引起火灾爆炸事故的发生。 同时，原油带砂会使计量分离器的清砂工作变得频繁，在清砂的过程中，若不严格按照安全规程进行操作，也易引起火灾爆炸以及人员中毒窒息等事故的发生。 【3】原油集输管道 若管道存在设计问题、焊缝缺陷、材料缺陷、违章操作、土壤及原油腐蚀等问题时，易导致原油泄漏，继而引发火灾或爆炸事故。如若防腐层损坏，电化学保护受到破坏或效果降低，致使管道局部或全部腐蚀加重，甚至蚀穿漏油或漏气。若接地不良或接地断开，静电不能排除，使进入管道和容器油品的静电位增高，遇有各种条件同时具备时而产生静电放电，均易引起着火爆炸。 同时，阀门是管道的重要附件。渗漏几乎是阀门的通病。胀裂和冻裂，闸板脱落、丝杠变形、填料垫片老化破损，关闭件和阀座腐蚀严重，维修时不分场地和用途随意选用等等，造成漏油（气）、跑油（气）、混油（气），污染环境并酿成火灾。 【4】总机关 总机关主要包括快开式收球筒、发球装置、阀组等设备，由于原油含硫化合物的腐蚀、油中砂的磨蚀、操作失误等原因同样会造成油气泄漏以致引发火灾爆炸事故的发生。 3.1.2原油稳定系统 原油稳定系统生产装置包括三相分离器、换热器、原油缓冲罐、热化学脱水器、原油稳定塔、加热炉以及各类输油机泵等设备。 原油稳定系统生产装置中流经的物料主要为原油、天然气、轻烃等具有火灾爆炸危险的物质，操作条件为高温（原稳塔～250℃）、且具有一定的压力（～0.75MPa），同时，包括三相分离器、原稳塔、加热炉等多种操作复杂、故障易发的设备，若操作条件控制不当、设备的腐蚀、磨蚀以及重要设备的故障等原因都有可能导致原油、天然气、轻烃的泄漏，从而引起火灾、爆炸事故的发生。 3.1.2原油稳定系统 同时，原油稳定装置需要与其它装置协调运行，如在本联合站内采用的微正压原油稳定塔，塔内压力高于外部，可避免负压导致空气的漏入而出现危险，在气处理系统压缩机启动过程中除执行压缩机启停的安