金山：1#炼油催化装置.docVIP

上海石化炼化部 1#炼油联合装置 FZC－1硫化亚铁钝化剂 ZCJ-961含硫、氨氮污水处理剂 施工单位：山东省屹东实业有限公司 会审单位：上海石化炼化部1#炼油联合装置 二○○四年十二月三十一日 清洗目的 随着上海石化的原油加工量的增加，硫含量的上升，催化装置长周期、满负荷的运行，造成淤集在其设备及管线内部的硫化亚铁、硫化氢、氨氮及小分子硫醇、有机胺等污染物不断增加，在停工检修时给装置的安全检修带来极大威胁。因硫化亚铁自燃烧坏设备及设备内部填料的事故在各厂家均有发生，由此给厂家带来的损失很大；其他有机和无机物产生的恶臭，给停工检修的安全、快捷和清洁进行带来了极大隐患。因此，在停工时对装置进行必要的化学处理是十分必要的。山东省屹东实业有限公司是一家集科研开发生产、市场销售和全方位服务的综合性公司，其中FZC系列硫化亚铁高效钝化剂和ZCJ系列含硫、氨氮污水处理剂在全国近三十家炼油厂的六十余套装置中得到了成功的应用，并取得了良好效果。为此，我们决定采用山东省屹东实业有限公司生产的FZC-1硫化亚铁高效钝化剂和ZCJ-961含硫、氨氮污水处理剂，对设备及设备内部填料进行必要的化学处理。 化学处理机理 2.1 由于硫化亚铁具有较强的活性和被螯合能力，基于这一原理，FZC-1硫化亚铁钝化剂由多种有机物和无机物复合而成，经过硫化亚铁一系列的化学反应，可将硫化亚铁分解为稳定的铁盐和硫盐而溶于水中，达到保护设备的作用。 2.2 FZC-1硫化亚铁钝化剂的理化指标： 深褐色液体 PH值 7—8 1.05-1.08 2.3 ZCJ-961含硫、氨氮污水处理剂 ZCJ-961含硫、氨氮污水处理剂理化指标 淡黄色透明液体 PH值 3—5 1.04—1.06 清洗内容 催化装置的分馏系统（T201）、解吸塔（T301）、液化气脱硫塔（T3204）、液化气脱硫醇塔（T3301、T3201）、胺液再生系统（T3203）、加氢装置硫化氢汽提塔（T401）、酸性气汽提塔（T3401）系统、氨精制塔（T3402）。 4、清洗准备工作 4.1由屹东公司（以下简称公司）与车间共同确定清洗流程。 4.2由公司准备符合清洗工艺要求的清洗设备，并运至指定地点停放。 4.3由公司与车间共同制定清洗流程后，隔离需清洗部分，防止药液进入不需清洗部位，与其他设备和管线隔离部位要标记及记录，以便清洗后复原。 4.4由车间负责安排清洗流程的隔离与打通，并在清洗前检查清洗流程无误、无串、跑及污染设备及地面，方可通知山东省屹东实业有限公司清洗人员打开有关阀门进行清洗，指定清洗人员开关的阀门设明显标志，其余阀门禁止清洗人员开关。 4.5 由车间负责联系电工，给屹东公司化学清洗槽临时电源接电。 4.6 清洗工程所需设备（自备） 软管Dg50 耐压软管 400米 软管Dg80 耐压软管 200米 软管Dg50 消防带 200米 法兰接头 各种规格 连接螺栓 各种规格 石棉垫 各种规格 电源线 化学清洗槽4台，防爆泵4台（接电、吊装由车间负责联系）。 5、安全 5.1参加施工的人员均为从事该项工作的熟练工人，但必须经过贵厂安全管理部门的厂级安全教育。 5.2我公司员工必须遵守厂规厂法和一切安全规章制度，如由我方原因出现的事故，由我公司负责。 6、质量与服务网络 6.1服务质量 6.2技术服务组织网络图 7、清洗工艺流程简述 ( 详见附图 ) 7.1 分馏塔（T201）系统：此步骤在蒸塔结束后进行。 7.1.1先将7吨FZC-1硫化亚铁钝化剂V202、V203→P204→V204 7.1.2 将4吨FZC-1硫化亚铁钝化剂 7.2 解吸塔（T301）：此步骤在蒸塔结束后进行。 先将8.8吨FZC-1硫化亚铁钝化剂7.3 液化气脱硫塔（T3204）、胺液再生塔（T3203）：此步骤在蒸塔结束后同时进行。 由屹东公司将4.5吨FZC-1硫化亚铁钝化剂1:10的比例在自备槽内配好，通过泵P3202入口DN50的接口同时打入T3204和T3203；用氮气充压至0.2Mpa左右，并建立由T3204、T3203底→退胺线→V3206→P3202→T3