激光烧结快速成型技术误差综合分析.docx

激光烧结快速成型技术误差综合分析 3Synthesis Error Analysis of Ra pid Prototyping Technology by Using La ser Sintering南京航空航天大学南 通 工 学 院赵剑峰花国然吴晓鸣唐亚新余承业罗新华[ 摘要]针对激光烧结快速成型技术 ,通过大量粉末材料的选择以及粉层参数等方面进行了理论和实际工艺的研究 ,并获得了一些有用的结论 。的试验 ,对从零件的 CAD 模型到最终的烧结参数等各个与零件误差相关的部分进行了较为详细的分析 ,并 且提出了相应的改进措施 。关键词 : 激光烧结快速成型误差粉末ABSTRACT Acco rding to t he rapid p rotot yping technology of laser sintering , t his paper analyzes t he part related wit h t he element erro rs in detail f ro m t he CAD mo del of part to final sintering parameters t hro ugh a number of test s , and p ut s fo rward t he measures fo rimp rovement .试验在本 中 心 自 行 研 制 的 激 光 烧 结 快 速 成 型 系 统 RA P - 1 上进行烧结试验 。试验样件为方体带内球面 的零件以及小球零件 , 采用聚酯粉末作为烧结材料 。 系统设备及工艺过程见参考文献2 。通过对这些零件的形状 、位置以及尺寸等方面的 精确度检测 , 发现制件与原型之间存在较大的误差 。 通过对上述误差的初步分析 ,可以知道这些误差是整 个工艺过程中各种因素所产生误差综合的结果 ,各种 因素均对应着零件的某种误差 。这些误差包括 : 制件 与原型的尺寸偏差 、制件实体漂移以及制件的翘曲变 形 。1Key words : La ser sinteringErrorPo wderRa pid prototyping作为近年来出现的先进制造技术 的 重 要 组 成 部分 ,快速成型制造技术 ( R PM) 在近几年内迅速发展壮 大 ,并得到了广泛的应用 。在快速成型制造技术中 ,较成熟的工艺有立体光造型 ( SL A) 、叠层制造 (L OM) 、熔化沉积造 型 ( FDM ) 和 激 光 烧 结 快 速 成 型 ( SL S) 。其 中 ,SL S 由于具备烧结原料选材广泛 ,适合多用途 ,成型过程无须支撑 ,烧结件强度高且经后处理可直接作 为模具 、电火花加工电极等功能性零件使用等突出优 点 ,正受到越来越广泛的重视 。快速成型技术的成型机理是基于离散 、堆积的几何思想 。其迅速发展 ,极大地丰富了机械制造方法 ,连 续/ 离散/ 连续的变化方法由此而引进到机械加工里 。从连续的三维实体到离散的二维切片 ,再制造出连续 的三维制件的加工过程 ,体现了一种类似于模数 、数模变换的加工思想1 。目前 ,制约快速成型技术发展的一个关键因素是 制造过程中零件的精度问题 。如何控制零件的误差 ,达到零件的设计精度是快速成型领域内的主要研究方 向之一 。为了探讨并解决快速成型技术中的误差问题 ,本文对激光烧结成型机理 、激光烧结参数 、铺粉方式 、分析与讨论整个工艺过程中 ,影响零件精度的主要因素有 :零 件造型 、粉末材料的物理特性 、烧结过程 、设备及烧结 参数等 。下面对这些因素分别进行讨论 。211 零件造型一般情况下 ,在采用快速成型技术制造三维制件 的过程中 ,首先在计算机上建造一个三维实体模型 ,并 将该模型表面三角化 ,形成 S TL 格式 ; 然后从高度方 向 ( Z 轴方向) 上按照一定的厚度逐层切片 ,形成一系列离散的二维切片 ;得到二维切片后 ,由快速成型系统近似复现原来的三维模型 ,形成制件 。这实际上就是 一个从离散数据到连续实体的变换过程 ,亦即从采样 到复现的过程 。从某种意义上讲 ,在这种采样与复现的过程中 ,三维模型表面三角化过程中所形成的模型 误差及切片过程中所形成的采样误差是快速成型误差 的主要来源 。(1) 模型误差 。一个三维曲面体表面三角化过程 中 ,其 S TL 模型采用内弦线或外切线两种方式来表示 圆弧 。当采用内弦线时 ,实体小于原设计模型 ,形成负1999 年第 2 期23 国家自然科学基金资助项目 。26科技成果·学术论文偏差 ;当采用外切线时 ,实体大于原设计模型 ,形成正偏差 。这种偏差在形成 S TL 文件时已经产生 ,间接影 响制件的最终精度 。对于同一个