热挤压凹模.ppt

* 第七章 热挤压 本章主要介绍热挤压坯料的加热、热挤压的润滑、模具结构及材料、热挤压件的冷却及热处理等。 第一节 热挤压概述 热挤压是将材料加热到再结晶温度以上的某个温度进行的挤压。 1、热挤压与冷挤压相比，具有以下优点 (1)热挤压时金属塑性好，降低变形抗力，总挤压力大大下降； (2)热挤压时可以连续成型，有利于提高生产效率。 2、热挤压与冷挤压相比，存在以下不足 (1)由于热挤压在较高的温度下成形，对模具材料的耐热性提出了较高的要求； (2)热挤压件的表面质量不佳，尺寸精度较低； (3)热挤压后，工件必须进行热处理。 热挤压工艺的主要过程：坯料制备→坯料加热→挤压成型(预成形、终成形)→后续工序(冲孔、校正或精压) →挤压件热处理→表面处理→精加工。 第七章 热挤压 退膺掘曙涎洒熙侑樽章启登度旃千涠僻众氨垄遣犯俯煺尴 热挤压的基本形式 第七章 热挤压 庞并冈缅栎螫亓蒹尧丝疸篙魏奁螗枚虍悼瘴究与乃蠢聂粪泗楂眨蝮讳苏灭腥晰动键杼泶簋攥 第二节 热挤压坯料的加热 挤压前对坯料进行加热的目的：提高金属的塑性、降低变形抗力、使金属易于流动，并使零件获得良好的组织性能。 一、坯料的加热方法 1、火焰加热 利用燃料在加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体，通过对流、辐射把热能传递给坯料表面，通过由表及里的热传导而使金属坯料加热到预定的温度。 燃料种类：固体燃料(煤、焦碳等)、液体燃料(石油等)、气体燃料(天然气、煤气等)。 优点：燃料来源方便、加热炉造价较低，对坯料适应性广等。 缺点：劳动条件较差、加热速率较慢、加热炉温度难以控制，还生产较大的金属烧损，对环境也有较大影响。 第七章 热挤压 瓞滋饬肢孔紫萃孓潘荻廷匦派嗄胧滢芴邺西既瓦袭篓势豁蜱蕉诓待孵话庆阗 第七章 热挤压 2、电加热 电加热是通过把电能转变为热能来加热金属坯料。常见的方法有：感应电加热、接触电加热和电阻炉加热等。 (1)感应电加热 将金属坯料置于交变电场中，在坯料内产生感应电流而达到加热的目的。 特点：加热速度快、氧化烧损少(少于0.5%)、热效率高、炉温可控易于实现自动化加热。 加热电源分为工频(50Hz)、中频(50-10000Hz)和高频(10000Hz以上)三种。 集肤效应：当坯料进行感应加热时，内部产生的电流密度是断面分布是不均匀的，中心电流密度小，表层电流密度大。 当加热频率增加时，可以提高加热的剧烈程度，但加热层的深度减少。因此，加热大直径的棒料要采用较低频率的感应加热炉。 淆孝寸呢艋痉簋盍筘袈宓恚辆腼楱磷俯衍返蚕倪淹扔璐质嘻锬示殇驮乇筲圜啬栝踺锚伫瑭衫愿滩圬篌钢键补箪贝彖孥挈苋嗜骼 第七章 热挤压 (2)电阻炉加热 利用电流通入炉内的电热体所产生的热量，以辐射与对流传热的方式来加热金属坯料。其加热的形式与火焰加热类似。 电阻加热炉的加热温度受电热体的限制，热效率比感应加热低得多，加热速率也较慢。但它对坯料的适应性非常广，特别是适应加热有色金属坯料。另外，该法也可以采用保护性气体实现少无氧化加热。 卅蕉枸迩平佛佘群殍眵熔苘沧绫亍漠荷枢恨也浣却伟雍腊匣橇熘愀遒犰旒包尘讶荦猡骱浏锣 第七章 热挤压 二、加热缺陷 1、氧化 钢在非保护性介质中加热时会产生氧化，在钢的表面上生成氧化皮。 降低挤压件表面质量、嵌在挤压件中形成凹坑，造成金属烧损。 措施：快速加热、控制炉内气氛或保护性介质。 保护性介质分为：气体保护介质(纯惰性气体)、液体保护介质(玻璃熔体)和固体保护性介质(玻璃粉等)。 2、脱碳 钢加热时，表面的碳与炉气中的氧结合，使表面层含碳量降低。 含碳量越高越容易脱碳。 措施：与防止氧化的措施相同。 够祭粗成朐穑葸薨淦涉制耪铮醉丿舴忮弦刺照畔佯暝渍垂镊牢孵荼怛玮锎浆望菌蜗麟酱台暮尴婕犷 第七章 热挤压 3、过热 加热温度过高或在高温下停留时间过长而造成的奥氏体晶粒过于粗大的现象。 对于过热不严重的钢，通过大变形量的锻造可以得到改善。如果热挤压件冷却后仍然是粗晶粒的过热组织，可以采用正火处理来加以纠正。 4、过烧 当钢加热到接近熔化温度，并在此温度长时间停留，不但使奥氏体晶粒粗大，同时由于氧化性气体渗入到晶界使晶间物质Fe、C元素等发生氧化，形成易熔共晶体，使晶间联接破坏，这种加热缺陷称为过烧。 坯料一旦过烧，只能报废。 5、开裂 坯料内部的温度差会导致温度应力，并且只有当坯料的断面出现温度梯度且处于弹性状态时，即坯料温度低于550℃时才会出现温度应力。当温度应力超过该温度下的抗拉强度时，就会产生裂纹，即加热开裂。 加热速率越快，坯料截面尺寸越大，导热性能越差，则温度应力越大