煤制天然气工程的主要危险有害因素分析.docx

ObservationDiscovery煤制天然气工程的主要危险有害因素分析□沈阳万益安全科技有限公司刘洋耿志超/文由于高油价和石油供应的不稳定性催生替代型能源发展，能源问题已成为全世界关注的焦点。我国油气资源短缺，供求矛盾长期存在，为煤化工产业发展提供了广阔的市场。在我国各地大规模建设煤制天然气项目时，由于其建设规模大且合成天然气生产过程及产品均具有易燃易爆危险性，故亟需开展其生产过程的危险有害因素分析、论证其必备的安全设施的研究。项目气化炉选用采用碎煤加压气化技术和设备，采用碎煤加压气化炉，其生产火灾危险性为丁类。主要危险有害因素分析如下：煤气化过程属于煤的干燥、热解、气化过程，煤气化氧化反应过程的初始阶段需要加热升温，如初始阶段温度控制不当，则易因温度失控造成火灾、爆炸事故；开工过程中如一次点火不成，应将废气彻底排除后再次点火，避免易燃气体积聚过多，点火时引发火灾、爆炸事故。另外，合成气管道设备如果发生泄漏，与空气混合处于爆炸浓度范围内，当遇有明火或电气火花时也可能发生火灾爆炸。在操作过程中，反应热能否迅速移走是关键。如水循环故障、水质不好、水压过低、水量不足、水温过高将使炉内反应温度急速升高、设备损毁，产生无法控制的现象，引发火灾、爆炸事故。煤气化、除尘中及输送煤气管道、设备、阀门、水封等设施很多，如煤气报警装置、煤气含氧量检测装置和机械通风措施及防静电设施不完善，一旦出现煤气泄漏，当煤气与空气混合处于爆炸浓度范围内，遇点火源，将导致火灾、爆炸事故的发生。煤气生产过程中发生煤气爆炸的主要原因在于煤气中含氧量高，或煤气系统内侵入空气形成爆炸性混合系；或者煤气发生泄漏在外部空间形成爆炸性混合系。常见的事故有以下4种类型。●开炉时的爆炸，开炉升火时，引火物由蒸气挥发进入煤气发生炉系统，形成爆炸性混合气；制气质量不好，含氧量过高的烟气进入除尘器、洗涤塔等装置内，形成爆炸性混合气。●停炉时的爆炸，停炉降温、空气进入煤气系统，形成爆炸性混合气。●检修时爆炸，煤气未切断或未进行彻底清洗，动火作业导致爆炸。●煤粉由煤锁供给，下部设的双套筒用来喷入气化剂，如各种原因引起工艺双套筒旋转故障造成喷料不均会使炉内燃烧不均，引发局部烧穿（明火）、结渣，严重时设备损坏引起火灾、爆炸事故。2．其他伤害●烫伤。在表面温度超过60℃主要工艺原理以褐煤为主要原料，在碎煤加压气化装置中煤和水蒸气、氧气发生氧化还原反应，产生以氢气、一氧化碳、二氧化碳为主要成分的粗煤气；粗煤气经变换装置将部分一氧化碳转化为二氧化碳和氢气，使得煤气中氢气和一氧化碳比例达到3∶1；经低温甲醇洗脱除二氧化碳和硫化氢后，通过甲烷化装置转化为合成天然气。各单元主要危险有害因素分析碎煤加压气化1．火灾爆炸煤气生产过程包括煤气化，本882011.07总第119期交流平台思考发现ObservationDiscovery的表面，都有造成人员烫伤的可能。该项目反应气化炉的温度很高，约为1100℃，虽然采取了保温等各种措施，但在一些无法保温处或保温不到处，操作人员不慎接触，或发生异常操作的情况下，可能造成操作人员的烫伤。●中毒。在气化后的合成气中，含有大量的一氧化碳，少量的硫化氢等，这些气体都是高度危害的有毒气体，如果发生泄漏，可能会造成操作人员的中毒。●高处坠落。气化炉较高，操作或检修人员在进行日常巡检、维护时，由于雨雪等恶劣天气；或操作平台的安全防护设施设计不当或损坏或有缺陷；或违章操作都可能造成高处坠落伤害。粗煤气变换冷却此单元工艺介质中含有氢气、一氧化碳、氮气、二氧化碳等气体，气体发生泄漏可引发火灾、爆炸、中毒事故。其生产火灾危险性为甲类。该装置采用耐硫部分变换流程工艺。原料气经变换反应后的气体叫变换气，变换气中氢气的含量显著增加，而其爆炸的极限范围也比原料气的大，因此该工段的火灾爆炸危险性也较大。同时由于有大量的一氧化碳气体的存在也会发生中毒窒息事故。生产过程中，应严格控制催化剂温度，防止发生超温。停炉期间要保持炉内正压，要防止空气漏入炉内，空气可与催化剂发生氧化反应，造成催化剂温度上升，严重时甚至烧毁催化剂。由于气化得到的粗煤气不符合氢气/一氧化碳的比例，需要将部分粗合成气进行一氧化碳变换，增加氢气含量。在变换岗位的常见事故有以下几种：热变换器和变换炉因憋压而发生物理爆炸；燃烧炉的化学爆炸；变换炉过氧操作的化学爆炸；触媒升温还原时超温烧毁触媒事故，烧毁变换炉事故；火灾事故；抽插盲板时引起的中毒事故等。下面从变换工艺的各个操作阶段来具体分析存在的危险情况及原因。1．升温硫化在操作期间，若一氧化碳和氢气的含量控制不好，引起过量使反应剧烈，造成触媒局部过热，甚至使操作无法控制而烧坏触媒，烧坏变换炉。2．氧化降温Co-Mo耐硫耐油催化剂在氧化降温操作时，若水蒸气添加量过大，会造成氧化反应剧烈，