玻纤增强产品的CAE分析方法研究.ppt

* 玻纤增强产品的CAE分析方法研究 问题背景 玻纤增强产品的CAE计算 案例：塑料前端模块验证及优化 研究方向 市场需求节能型汽车，车身轻量化是大势所趋； 以塑代钢成为行业趋势； 玻纤材料的各向异性给产品开发带来困难。 1、玻纤分布决定了产品的力学性能 产品上不同区域的玻纤分布状态不同； 很难预测产品的玻纤分布。 2、利用Moldflow辅助完成各向异性产品力学性能计算。 利用于Moldflow可以获得产品的玻纤分布信息，通过与Abaqus软件的接口转化为Abaqus可用的力学模型。 2、产品结构优化 主体壁厚由3.5mm降低至3.0mm； 加强筋由3.0mm降低至2.0mm。 试验项目 重量 刚度 优化前 4.8kg 602N/mm 优化后 4.53kg 549.5N/mm 百分比 -6% -9.6% 三、案例：塑料前端模块优化及验证 1、产品工艺优化 熔解线会严重影响产品的强度，需要通过模具及工艺手段进行优化。 3、产品玻纤取向优化 通过调整进浇位置，改善玻纤取向。提升制品的局部刚度。 试验项目 刚度 优化前 602N/mm 优化后 665.2N/mm 百分比 +10.5% 三、案例：塑料前端模块优化及验证 综合优化方案，在不降低性能的同时，降低产品成本。 3、利用abaqus模拟前端模块的各项力学性能。 1 3 2 4 前罩锁Z向刚度 散热器托架X向刚度 前罩锁X向刚度 散热器托架Z向刚度 三、案例：塑料前端模块优化及验证 4、计算结果与试验结果对比 试验项目 试验结果 CAE分析结果 误差 锁扣区域刚度（正Z） 2.4mm 1.85mm 23% 锁扣区域刚度（负Z） 1.9mm 1.5mm 21% 散热器支撑区域刚度 0.95mm 0.78mm 17.9% 大灯支架安装点刚度 1.5mm 1.35mm 10% 三、案例：塑料前端模块优化及验证 四、未来研究方向 修正计算模型，使有限元模型与产品结构一致。 引入高速力学参数、高、低温力学参数，模拟冲击问题或高低温问题。 考虑残余应力对产品的影响。 塑料制品的残余应力会在使用过程当中逐渐释放，造成制品变形或开裂等。 *