空气预热温度对燃烧状况的影响.docx

空气预热温度对燃烧状况的影响尹洪超,张微(大连理工大学能源动力学院,辽宁大连116024)摘要:空气预热是有效的节能技术,但预热温度的提高同时带来NOx排放浓度增加的问题。为了了解其规律,本文针对某烯烃厂芳烃加热炉的空气预热改造项目,对不同空气预热温度情况下的燃烧状况和NOx排放规律做了研究。首先利用数值模拟方法,构建了加热炉三维几何模型,将燃烧模型和NOx生成模型结合,对不同空气温度下的燃烧温度和NOx排放进行模拟,对炉膛内部温度分布及NOx排放规律做了研究,最后找出空气预热最佳温度。关键词:NOx排放浓度;数值模拟;空气预热温度中图分类号:TK223.3+4;TQ126.2+4文献标识码:B文章编号:1004-7948(2007)09-0004-031引言空气预热是指利用烟气或废气余热对助燃空气进行预热。这种技术一方面可以回收余热,降低排烟损失,另一方面经过预热的热空气又会促进燃烧,提高燃烧温度,降低化学不完全燃烧损失,是有效的节能技术,但是空气预热同时增加NOx排放。某烯烃厂设有一台芳烃加热炉,由于加热炉的排烟温度较高(265℃),欲设计一台空气预热器对其余热进行回收。但是由于加热炉要求炉膛温度不能过高,过高的温度不仅降低炉膛换热设备寿命,还需要追加对保温设备的投资改造,此外NOx排放问题也受到制约,因此需要论证最佳空气预热温度后,再对其进行设计改造。本文利用数值模拟的方法对加热炉的燃烧情况做了模拟,研究不同预热温度的空气对炉膛内温度分布的影响,并将燃烧模型和NOx生成模型相结合,研究不同空气温度对燃烧温度和NOx排放的影响规律,找出可行的最佳预热温度。2计算模型211数值计算模型21111非预混燃烧模型因为化学反应中元素是守恒的,所以在一定假设条件下,热化学可被看成是单一参数———混合分数的函数,也就是燃烧和未燃烧燃料流元素的局部质量分数,这样,燃烧被简化为一个混合问题,与近非线性平均反应率相关的困难可以避免。混合分数定义为:式中:zi—元素i的元素质量分数,下标ox表示氧化剂流入口处的值,下标fuel表示燃料流入口处的值。燃料和空气一经混合,即可用层流小火焰模型将化学反应模拟成为化学平衡或近化学平衡,其混合分数符合下列传输方程:9(ρˉf)+A·(ρvf)=A·(μtAˉf)(2)σt9t式中:ρ—流体密度;υ—平均速度;μt—湍流粘度;σt—等效Pr数。21112NOx生成模型在层流火焰中,在湍流火焰的分子级别中NOx的形成可以分为四个不同的化学动能过程:热力NOx的形成、快速NOx的形成、燃料NOx的形成和回燃。热力NOx是通过氧化燃烧空气中的氮气而形成的,快速NOx是通过在火焰前锋面的快速反应形成的,而燃料NOx是通过氧化燃料中的氮形成的,回燃机制则通过NO和碳氢化合物的反应减少了总的NOx的形成。本文中只对热力NOx和快速NOx的形成过程进行模拟计算,因此只需要解NOx组分的输运方程:9(ρy+A·ˉvy=A·DAyNO)(ρNO)(ρNO)(3)9t式中:yNO—气相NO的质量分数。212计算几何模型齐鲁石化公司烯烃厂的BA-251加热炉为卧zi-zi,ox(1)f=z-zi,fueli,ox2007年第9期(总第302期)节能ENERGYCONSERVATION—5—式燃油炉,如图1所示,总长1215m,横截面直径4m。左侧设有5个燃烧器,其中1个燃烧器布置在模型中心,另外4个燃烧器均匀地分部在其周围,并与中心线保持15°,出口直径为2m。本文只模拟分析加热炉的燃烧状况,因此并不对其换热管道进行模拟。3计算结果311不同工况燃烧特点图2、图3分别为工况9和工况1的燃烧模拟的截面图。从图中可以清楚的看到:工况9(空气进口温度为500K时)燃烧得更加充分,火焰高温区比较宽厚,温度分部也较为均匀。而工况1燃烧的高温区有远离喷口的趋势,高温区区域明显缩小,炉膛总体温差也较大。图1几何模型空气从燃烧器以20m/s的速度吹进炉膛,燃烧器内部的喷射器将燃料油以5m/s的速度喷入炉膛,出口和工作压力均设为常压p=11013×105Pa,燃料油的元素质量分数及相关参数见表1。加热炉的排烟温度为265℃(538K),由于热效率与换热损失的影响,空气预热温度不会超过500K,因此设空气温度在300～500K变化。计算工况见表2。图2工况9燃烧情况表1燃料油成分及相关参数名称符号单位数值CyHyOyNyWyQDy碳氢氧氮水分低位热值燃油温度应用基燃料油的比热%%%%%kJ/kg℃kJ/kg·℃86151015013101652104400101402109图3工况1燃烧情况312不同工况温度特点计算结果见图4。火焰最高温度随着空气进口温度增大变化不大,但炉膛平均温度和出口温度有明显的提高,说明随着空气入口温度的提高,炉膛燃烧效果