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计算机配色技术与涤棉混纺织物配色精度的提高 安源 摘 要：计算机配色是一门人在发展中的学科，现已取得许多成就，特别在纺织行业得到了广泛的应用。本文介绍了计算机配色应用技术为了解决涤棉混纺织物染色中染料会对另一纤维产生沾色, 从而造成配色精度下降的问题, 采用纯棉和考虑棉沾色的纯涤纶单色基础数据进行了涤棉织物分散/活性二浴法染色的配色实验。结果表明, 该方法对单拼色和双拼色试样的配色精度较高, 预告处方与实际用量相近, 修色后色差较小; 应用于三拼色试样时配色精度稍低。此外, 对影响配色精度的因素作了分析,并提出了改善方法，该配色方法可应用于涤棉混纺织物的配色。 关键词：计算机配色;涤棉混纺；二浴法；精度 1 引言 纺织品染色需依赖配色这一环节把染料的品种、数量与产品的色深联系起来。长期以来, 由专门的配色人员担任这一工作, 即先凭经验估算染色处方, 打小样, 目测核样, 然后逐次近, 直到同标样相比, 目测色差按灰卡达4 级以上为止。这一过程工作量大、费时、费料、还受配色人员的心理、生理因素变化的影响, 配色重现性差。随着新染料、染料助剂的不断涌现, 纤维原料的变化, 流行色周期的渐趋缩短, 人造光源日益丰富, 再加上产品的多品种、小批量, 使配色问题变得非常复杂。如果继续依赖经验, 无疑很难适应日益激烈的商业竞争。为此, 人们希望能有仪器协助配色。随色度学、测色仪和计算机的发展, 使这一愿望逐步实现。计算机配色适应当前纺织品市场多品种、小批量的特点, 可以在较短时间里找到最经济的染色处方, 打样次数少, 节省了人力, 缩短了生产周期, 从而提高了生产效率。计算机配色可降低染色料的消耗, 减少常用染料和助剂的种类, 减少库存。它使用数据储存颜色信息, 具有不褪色, 便于查找等优点,有助于提高印染厂的管理和生产的自动化水平。正由于上述原因, 使得计算机配色的研究方兴未艾。[1] 2 计算机配色系统特点 计算机配色系统在工业先进国家有关着色的行业中已经是一种普通的先进生产工具和测试手段，它有如下特点： 迅速提供质优价廉的配方，提高产品质量，降低生产成本。计算机配色可以在极短时间内找到最经济并且在不同光源下色差值最小（同色异谱指数最小）的准确配方，提高工作效率和市场应变能力。由于配方多，选择范围大。在满足规定的色差要求的前提下，根据显示出的一系列配方的价格指数，可从中挑选出更经济的配方。一般可降低着色剂成本10%～15%。 预测色变现象。预报的配方可以列出染样在不同光源下颜色的变化程度，由此可预先得知该配方的同色异谱性质，避免在不同光源下色差变化造成的产品降等或质量问题。 迅速精确的修色功能。能快速计算出修正配方，提高修色效率。 科学化的配方存档管理。将以往所有配过的颜色以及与其相对应的成功染色的车间大样生产配方、化验室小样配方存人颜色配方库，可以将技术资料完整保留，方便地进行检索，并能按照来样的颜色要求快速修正后使用。 许多人希望电脑配色一次配色就能符合要求，甚至不需要试染而直接运用于实际生产，这个目标通过长期的数据积累，对单色染料的基础光学数据进行调整和校正后才能达到。因为应用过程中，存在着许多干扰因素，影响配色的准确度。以纺织品染料着色为例： (1)织物的影响。染色用的织物组织结构不同：如纱支数、密度以及纤维构造（化学成分、结晶程度、分子大小、纤维直径等）不同时，依据电脑预报配方染出的颜色就有可能产生偏差。 染色过程的影响。染色方法、染色设备、时间、温度、浴比、助剂、pH 值以及前处理、后整理工艺等，这些可变因素都会导致染色速率、染料上染率及染料在纤维和织物上的分布不同而影响配色的命中率。 染料的影响。同一品种不同厂家生产的染料以及同一厂家不同批次的染料在色光和力份上的差异，也会对配色效果产生直接影响。 染料拼色的相互作用。即使用相同的织物、相同的染色条件染色，因为基础色样染制的是单色，而实际应用中都是拼色，染料之间的相互作用不同，必将影响配色结果，这一点往往是导致第一配方不准的主要因素。 另外染色物的染色均匀度、织物的表面状态也会引起测色的误差。必须清楚地了解并解决这些实际问题，才能更加有效的运用计算机测色配色系统。因此良好的现场技术、长期的技术支持培训和用户充分掌握应用技术是至关重要的。 3 计算机配色的光学基础 迄今为止，国际上绝大多数配色软件均采用Kebelka-Munk 理论作为光学理论基础，其简化形式是：(K/S)λ=[1-R(λ)]2/2R(λ) 这一理论近似地描述了吸收系数K，散射系数S与颜色样品的光谱反射率R（λ）之间的函数关系。同时，K 和S 值的可加和性以及与着色浓度C 之间的函数关系使得利用仪器和计算机来计算着色配方成为可能： K=k1C1+k2C2+K3C3+…+k0 S=s1C1+s