钢铁件热浸镀铝工艺比较_无熔盐覆盖法.docx

钢铁件热浸镀铝工艺比较(Ⅲ)———无熔盐覆盖法吴元康(东南大学材料科学与工程学院，江苏南京210096)［摘要］无熔盐覆盖法与一浴熔剂法、二浴熔剂法的不同之处是铝液表面用高熔点固体氟盐覆盖而不是用熔盐覆盖，镀铝时扒开固体氟盐，露出铝液，将工件浸入，同时在铝液中加入少量(质量分数≤0．1%)抗氧化合金以降低铝液面的氧化速度。该工艺污染小、成本低，但对操作工艺的规范性要求较高，适合于单件自动间隙连续热浸镀生产。［关键词］热浸镀铝;无熔盐覆盖法;抗氧化合金［中图分类号］TG174．443［文献标识码］A［文章编号］1001－1560(2011)12－0067－02前言此，只要浸入铝液的钢铁件表面干净，采用无熔盐覆盖法热浸铝完全可得到合格的铝镀层［1］。0无熔盐覆盖法热浸镀铝是近20年发展起来的一种低污染的热浸镀铝工艺，其有一些特殊用途:家用铁锅外侧镀铝，可加快传热，内侧不镀以保留对人体有益的铁元素，其使用寿命为普通铁锅的3～5倍;有一特殊用途的1Cr18Ni9Ti不锈钢与铝合金的双金属复合件，可采用无熔盐覆盖法先在不锈钢件表面镀一层铝，在镀铝层未冷凝时，再在其外围浇铸一层铝合金，形成无机械冷隔离，使之成为具有冶金化学反应产物(FeCrNi)Al3合金层的双金属复合产品。一浴熔剂法和二浴熔剂法热浸镀铝工艺存在的突出问题是氟熔盐的蒸发和从工件上清除时有污水排放，造成环境污染。通过将其液面熔盐改为固态盐粒来实现保温和减少空气浸入铝液的目的，同时在铝液中加入一种抗氧化合金(由镓、铜、镍和稀土等组成)，使铝液面氧化速度降低至原来的1/7～1/10，可保证刮去表面固态浮盐时，露出光亮铝液面并有足够的时间将工件浸入铝液进行浸润、产生铁铝冶金化学反应形成FeAl3合金层，最终获得光亮洁白、达标的镀铝件，这就是无熔盐覆盖法。由于镀铝件从铝液中取出时不沾染任何其他盐类物质，不需要去除熔盐和酸处理，净化了环境，减少了后处理。本法要求规范工艺和操作、需定时净化铝液和投放抗氧化合金使铝液净化、无杂质和气体污染。因工艺特点1(1)铝液面上不放置熔融盐推荐放置熔点为［1］，1000℃(高于镀铝温度)的氟铝酸钠干粉盖住铝液，减少散热。氟盐能确保铝液不生成Al2O3膜。镀铝时可把粉状盐扒开或取出，镀完放回。(2)类似于干法热浸镀锌铝液与空气接触后会迅速氧化，形成致密的Al2O3膜，750℃时铝液只能在10s内维持镜面，期间形成的Al2O3膜厚度不大于10［2］。如Al2O3膜较厚，钢铁件浸入铝液时，就会产生nm漏镀。为此，通常在铝液中添加微量(质量分数≤［1，3］0．1%)抗氧化合金元素使铝液镜面维持2～3min以便操作。，(3)铝液净化是关键保持铝液干净，无夹杂颗粒与气体是关键。铝液有吸氢倾向，氢在铝液中的溶解度随温度升高而增加，这也是镀层形成针孔的主要原因之一。有2种方法保护铝液面不(或少)被氧化和不(或少)吸气:①在熔体表面加覆盖剂;②加保护性合金元素，如铍等，使之先被氧化形成致密的氧化膜保护层［4］，由于铍及其盐类有毒性，用其他元素，如镓、铟和稀土等也有类似的效果［2］。(4)去除铝液中的固态夹杂物和气体①精炼剂精炼:每隔4～6h，用带有出气小孔的钟罩将ZnCl2或MnCl2精炼剂压入铝液，随后携带铝液中的杂质和气体等一起上浮;用小勺舀出夹杂物，让气体自然逸去，反高温［收稿日期通信作者］吴元康，教授，主要从事金属表面热浸镀研究，电话:025E-mail:njodzp@yahoo．com．cn应式为2Al+3ZnCl2→3Zn+2AlCl3↑和ZnCl2+68［3］H2→2HCl↑+Zn。②多元抗氧化合金净化:添加微量(质量分数≤0．1%)含稀土元素的多元抗氧化合金，既可使铝液镜面维持2～3min，又可净化铝液，使之在730℃时干净透明，清晰见底。操作时可每隔4h投放一次相应量的抗氧化合金，以确保铝液镜面较长时间不起雾。(5)水溶液助镀剂的重要性镀铝时必须配制一定浓度的以氟盐为主的水溶液助镀剂。因有效氟盐室温水中的溶解度较低，必须加热至70～90℃，使氟盐溶解度增加。常用的助剂为以氟锆酸钾为主体的水溶液助剂，浸泡时间一般为2～5min［4］。助剂浸泡的镀件镀铝前才取出，由于温度较高，其上水边流淌边蒸发，干燥较快，取出后不可在空气中搁置太久，以免生锈。将镀件直接吊到铝浴锅上方，借助铝锅热气烘干其下端的水滴，在其表面形成一层干的含氟盐。扒开铝液表层露出镜面铝液，放入镀件。按镀层厚度要求保温1～5min后，再扒动铝液，露出镜面液后，吊出镀件，镀件表面即可镀上一层洁白、光亮的铝镀层。水溶液助剂配方因镀种而异，无熔盐覆盖法镀铝用的水溶液助剂在钢件表面会形成一层薄盐［4］，这层薄盐随工件一起进入铝液，它必须既有净化铝液、除杂质和