刀具磨损准刀具磨损准.ppt

⑵ 发生场合： ①工件材料中硬质点较多； ②工件与刀具硬度相差小； ③低速切削（拉刀、板牙）。 2）粘结磨损（冷焊） 在一定的压力和温度作用下，磨擦面上产生塑性变形，形成粘结点，这些粘结点又因相对运动而破裂，粘结点的破裂也常常发生在刀具一方，使刀具材料被工件材料带走，从而形成刀具的粘结磨损。 工件 刀具 ⑴ 磨损过程： ①切屑与前刀面因摩擦而产生强烈塑性流动，新鲜表面上的分子接触； ②在温度和压力足够时，摩擦表面的某些突出部位粘结； ③在切削运动的作用下，粘结处被撕裂，当破裂在刀具一方时，刀具材料被带走形成刀具的粘结磨损。 ⑵ 发生场合： 以中等切削速度加工塑性金属。 3）扩散磨损 ⑴ 磨损过程： 在高温高压下，刀具材料中的元素扩散到切屑和工件材料中，工件材料中的铁元素又扩散到刀具表层，从而改变了刀具表层的化学成分，使其硬度和强度下降，磨损加剧。 ⑵ 发生场合： 元素的耐热性差，则原子的稳定性差，易发生扩散磨损；元素的耐热性好，则原子的稳定性好，不易发生扩散磨损。 扩散磨损 4）氧化磨损 ⑴ 磨损过程： 空气中的氧与刀具硬质合金中的钴和碳化钨等发生氧化作用，产生疏松脆弱的氧化物。切削时这些氧化物被切屑和工件带走，形成刀具的氧化磨损。 ⑵ 发生场合： 硬质合金中的碳化钛含量较低时，则氧化较快，易发生氧化磨损。 5）相变磨损 切削温度超过相变温度时，刀具金相组织发生变化，使表层的硬度下降造成刀具的相变磨损。 发生场合：工具钢刀具磨损的主要原因。 Co3O4，CoO，WO3，TiO2 不同切削温度对磨损的影响: 温度对磨损的影响 1—粘结磨损 2—磨粒磨损 3—扩散磨损 4—相变磨损 5—氧化磨损 刀具磨损的典型曲线 刀具的磨损过程 4.1 刀具磨损的形式及原因 B C A D 1.初期磨损 图中AB段 特点：磨损较快 机理： ⑴新刃磨的刀具表面粗糙不平，接触应力大； ⑵新刀表面有脱碳层、氧化层等表面缺陷。 2.正常磨损 图中BC段 特点：磨损量随切削时间缓慢均匀增大，切削过程稳定 该磨损阶段是刀具的有效工作时间。 3.剧烈磨损 图中CD段 特点：刀具材料切削性能急剧下降，磨损迅速。 机理： 刀具变钝，摩擦过大，切削力与切削温度迅速增长。 精加工刀具，以沿工件径向的刀具磨损尺寸作为刀具的磨钝标准，称为刀具的径向磨损量NB。 磨钝标准的定义：刀具后刀面磨损带中间的平均磨损量VB允许达到的最大磨损尺寸。（P54表4-1） 图2-21 刀具磨钝标准 （纵向剖面） 在加工中，为了减小前刀面损坏的影响，应经常用油石修磨刀刃。 后刀面临近切削刃处因磨损而产生沟痕，由于切削中各个部位的切削条件不同，沿切削刃的磨损是不均匀的： 后角=0的磨损面 根据不同的磨损情况，后刀面的磨损可以分为三个区域 形成条件：加工塑性材料, v 较小, ac 较小；加工脆性材料 影响：切削力↑, 切削温度↑, 产生振动，降低加工质量 工件材料中的杂质在刀具表面上擦伤，划出一条条的沟纹造成的机械磨损。 国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带高度VB作为刀具磨钝标准 刀具两次刃磨之间实际进行切削的总时间，称为刀具耐用度，用T（单位为min）。 刀具耐用度与刀具重磨次数的乘积就是刀具寿命。 使工序成本最小的刀具寿命。 根据单件工时最短的观点来确定耐用度。 在实际生产中，刀具耐用度同生产效率和加工成本之间存在着较复杂的关系。 3个变形区产生的弹、塑性变形抗力 ★ 切屑、工件与刀具间摩擦力 第四章 刀具磨损及磨钝标准 本章要点 刀具磨损的形式及原因 刀具耐用度及切削用量的选择 切削液 ◆ 1.非正常磨损： 例如刀具由于受到外力作用造成崩刃、卷刃、刀头碎裂，硬质合金刀头由于热应力造成的裂纹等； 4.1 刀具磨损的形式及原因 ◆ 2.正常磨损的三种形式： 　⑴前刀面磨损 　⑵后刀面磨损 　⑶前刀面和后刀面同时磨损 1.前刀面磨损 (1)前刀面磨损的特征 ①磨损后在前刀面上形成了一个月牙洼 ②月牙洼和刀刃之间有一个窄边； ③随着磨损的加剧，月牙洼不断扩展，该窄边越来越窄，最后导致刀刃崩刃。 ⑵ 发生前刀面磨损的场合： 用较高的切削速度和较大的切削厚度切削塑性材料时产生前刀面磨损。 (3)影响： 削弱刀刃强度，降低加工质量 2.后刀面的磨损： 刀尖 B区 VBmax 待加工表面