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论洗煤技术及管理 论洗煤技术及管理 时间:2010-07-11 12:00 来源:未知 作者:admin 点击:664次 　　 论洗煤技术及管理 摘 要：中国煤炭资源丰富，但利用率不高且污染环境，其中关健问题之一，就是原煤入洗量不高、洗煤规模小、选煤技术低，本文就原煤入洗所存在的技术和管理方面的问题提出对策。 一、背景 煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占70％左右，中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右。“十一五”规划确立了“煤为基础、多元发展”的基本方略，为中国煤炭工业的兴旺发展奠定了基础。随着金融危机的结束和煤炭资源的整合及结构调整，我国煤炭工业将继续保持旺盛的发展趋势，也就是说在今后一个较长时期内，中国煤炭工业的发展前景都将非常广阔。 洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤。原煤在开采过程中混入了许多杂质，加之各矿间煤炭成分的不同，造成原煤品质的下降，影响到生产使用。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种生产工艺。洗煤所产生的产品一般分为有尾煤、矸石、中煤、精煤。一般地，经过洗煤所生产出的精煤，具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。从另一个角度看，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，洗煤由受煤、筛分、破碎、选洗、储存、装车等主要环节构成。 过去的20年是我国选煤稳健大发展的时期。80年代初期，选煤厂入选煤量仅有1.1亿t／a，到本世纪初，入选煤量达到了3.8 亿t／a，2007年入选煤量达到了6.1 亿t／a， 2008年入选煤量达到了7.2 亿t／a，选煤量位居世界前列，尽管如此，供需仍存在缺口，洗煤量处于供不应求的状态。 从入洗率来看，我国煤炭的入洗率很低， 2007年我国全年的煤炭入洗率24.77％，远低于发达国家（60％～95％）入洗率水平，较低的煤炭入洗率，不仅对环境造成很大影响，而且对下游行业的产品也造成很大的影响，比如：对于炼焦行业，所用煤炭的质量不同，对炼焦产品质量有一定的影响。 从选煤技术来看，我国的选煤技术较20年前有了很大进步。20年前主要选煤方法是跳汰选煤，选煤厂装备水平很差。近年来，我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术已经成熟并推广应用，国产的大型选煤设备已在实际生产中应用。我国选煤技术的研究和开发已经步入世界先进行列。各种选煤方法所占比例也发生了较大变化，具体如下：跳汰选占26％，重介质选占54％，浮选占14％，风选占5％，其它方法占1％。 总体上看，我国选煤的总体水平与先进国家相比，还存在较大差距，主要表现在：一是原煤入选比例低，商品煤灰分高。我国原煤产量位居世界一、二位，但是原煤入选比例只占35％左右，特别是动力煤入选比例更低，目前商品煤平均灰分一直在22％一24％，电力用煤平均灰分在26％～28％。由此导致煤炭利用效率低，燃煤造成的污染严重。二是选煤厂平均规模小，经济效益差。我国现有选煤厂平均能力只有45多万t／a。国有重点煤矿选煤厂平均能力也只有160万t／a，比国外平均规模低50％左右，全员效率、经济效益均较差。三是技术水平差别悬殊，总体水平落后。我国虽拥有一批技术和设备属世界一流的选煤厂，但绝大部分选煤厂的技术水平只相当于国外60、70年代水平。四是选煤设备可靠性差，自动化水平低。我国虽然建立起自己的选煤设备制造体系，用国产的设备能够装备300～400万t／a能力的选煤厂，但机械设备的制造质量差，可靠性低，自动控制水平不高，特别是一些大型高效选煤设备的可靠性有待提高。 二、洗煤技术 大型、高效、耐用的选煤设备，已成为现代化煤矿产资源不可缺少的一部分。西方国家对煤焦精煤的灰分要求是5％～8％。美国规定电站不准使用硫粉超过1％的动力煤。因此，无论是炼焦煤还是动力煤，都必须进行洗选或筛分。洗煤技术主要有4类：筛分洗煤、物理洗煤、化学洗煤、细菌脱硫，可根据不同的煤质成分选择不同的洗煤方法。筛分洗煤是把煤分成不同粒度进行洗选。物理洗煤方法有跳汰、重介质和浮选3种，跳汰洗煤是在上下波动的变速脉动水流中，使相对密度不同的煤和矸石分开；重介质洗煤是利用磁铁矿粉等配制的重介质悬浮液（其相对密度介于煤和矸石之间）将煤与矸石等杂质分开；浮选是利用煤和矸石表面湿润性的差异，洗选粒度小于0.5毫米的煤泥。物理选煤可除去60％以上的灰份和 50％的黄铁矿硫。化学法和微生物脱硫可以脱除煤中99％的矿物硫及90％的全硫（包括有机硫）。化学法脱硫多数针对脱煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括