湖大材料工程基础课件六材料的连接工艺.ppt

第6章 材料的连接工艺; 通过连接构成的工业产品包括天上飞的飞机、火箭、各式各样的航天器，地上跑的各种车辆，大到50万~60万吨级的油轮，小至几克重的计算机芯片。连接技术与工艺涉及到现代文明社会的每一个角落，广泛应用于机械制造、能源、交通、通讯、航空航天 冶金、造船、医疗及食品机械等国民经济的各个领域。;? 1、永久性——焊接、粘接 2、非永久性——机械连接（铆接、螺栓连接） ;§6.1 金属的焊接一、概述;优点 ： 简化生产工艺：大型结构（大?小）、复杂部件（复杂?简单） 能生产复合材料零件：碳钢刀杆＋硬质合金刀片、低碳钢基层＋不锈钢复层?焊接容器 可修复部分丧失功能的机件：磨损件受损部位堆焊耐磨材料 焊接构件质优、生产周期短：与铆接相比，性能优良、气密性好、重量轻、节约材料、构件厚度不受限制（铆接＜50mm??；2×105t油轮需3个月（铆接1年多）;发展历史： 1、一千多年前，我国古书中就曾记载， “凡钎铁之法……小钎用铜末、大钎则竭力挥锤而融合”，说明当时我国已掌握了用铜钎焊和锻焊连接铁类金属的技术。 2、近代焊接技术是从1882年出现碳弧焊开始的。 3、 20世纪40年代初优质电焊条的出现。 4、近半个世纪来焊接技术得到了极为迅速的发展。如埋弧焊、电阻焊（20世纪40年代后期），电渣焊、各种气体保护焊、超声波焊（50年代），等离子焊、电子束焊、激光焊等（60年代）。 5、20世纪70年代以后，焊接过程自动化、焊接机器人的应用得到了快速地发展。;发展方向 ? 1、焊接过程的自动化，焊接机器人的应用； 2、高效、节能的焊接技术，如逆变技术和药芯焊丝的推广； 3、环保技术推广：无铅钎料研制、低尘焊条、焊丝自动无损检测技术的使用、焊丝镀铜工艺改进等； 4、复杂使用环境中焊接结构件的制造：大型、超大型构件、高压及辐射条件下使用的压力容器等； 5、精密焊接及焊接成形技术； 6、焊接控制系统的智能化（模糊控制、神经网络控制及焊接专家系统），生产系统柔性化（智能机器人）及综合集成； 7、不断向材料加工其它领域拓展，如材料切刻、表面改性：堆焊、喷涂等。 ;金属材料的焊接性 通常是指金属是否能适应焊接加工而形成具有一定使用性能的焊接接头的特性。 金属在经受焊接加工时对产生缺陷的敏感性—结合性能，“好焊不好焊” 焊成的接头在一定的服役条件下可靠运行的能力—使用性能，“好用不好用” 金属材料的工艺焊接性/可焊性 指金属材料在一定的工艺条件（工艺方法、工艺材料、工艺参数及焊接结构）下形成具有一定使用性能的焊接接头的能力。 ;影响金属的可焊性的主要因素: 1、母材和焊接材料 2、焊接工艺 焊接方法（功率密度、加热最高温度和功率大小等、保护方式）和工艺措施（焊前预热和焊后热处理，焊接材料的烘干和清洗，焊接顺序，坡口形状、尺寸和装配间隙等） 3、焊接接头的结构 拘束度较小、能较自由伸缩；避免存在缺口、截面突变、堆高过大和焊缝交叉，控制母材厚度或焊缝体积不要过大等 4、服役条件 冲击载荷或低温（脆性断裂）；交变载荷或腐蚀介质（疲劳破坏或应力腐蚀破坏）。;分类;二、熔 化 焊;焊缝的形成 在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体金属发生局部熔化。熔池 前部（2-1-2区）熔化 金属被电弧吹力吹到 熔池后部（2-3-2区）， 迅速冷却结晶。随着 热源不断移动，从而 形成连续的致密层状 组织焊缝。;B：焊缝宽度 H：焊缝深度 a：焊缝余高 ?＝B/H：成形系数 H/B：深宽比 a/H：余高系数;焊接接头的组织和性能 焊缝区：结晶从熔池壁向 中心推进，形成柱状的 铸态组织。与基体金属 性能接近，但熔池中心 易出现杂质、疏松等。 焊接热影响区（HAZ）： 焊缝两侧因焊接热的传 导作用而发生的组织性 能变化的区域。分为熔 合区、过热区、正火区 和部分相变区。;由于焊缝附近各点受热程度不同，组织性能变化也不同，热影响区又分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。 熔合区：未熔化的过热组织和部分熔化的结晶铸态组织。很大程度上决定焊件接头的性能。 过热区：高温影响，晶粒粗大。塑性和韧性下降，显著影响焊件接头性能。 正火区：最高加热温度比Ac3稍高，晶粒重结晶细化，获得正火组织。力学性能改善。 部分相变区：最高加热温度比Ac1~Ac3稍高，珠光体和部分铁素体重结晶细化。晶粒大小不均，力学性能稍差。; 一般，低碳钢焊件的热影响区较窄，危害性较小，焊后可直接使用；对于碳素钢和低合金钢焊件，焊后可进行正火处