602等电位联接安装工艺标准.docVIP

等电位联结安装工艺标准(Ⅵ602) 1 适用范围 本标准适用于建筑物电气装置防间接接触电击和防电磁干扰的等电位联结安装。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1等电位联结端子板宜采用铜质材料，安装主材（如铜线、扁钢、圆钢、钢管、塑料管、铜排等）的规格型号符合设计要求。且有材质证明及产品出厂合格证。 2.1.2其余辅助材料全部为热镀锌材料，有材质检验报告及产品出厂合格证。 2.2机具设备 2.2.1手动工具：电工组合工具、扳手、手锤、钢锯、台钳。 2.2.2电动工具：电锤、冲击钻、台钻、电焊机具等 2.2.3测量器具：线坠、卷尺、粉线袋、接地电阻测试仪、4~24V交直流电源等。 2.2.4其他工具：高凳、梯子等。 2.3作业条件 2.3.1建筑结构湿作业完毕。 2.3.2预埋件安装完毕、保护管已预埋。 2.3.3作业面清理完毕。 2.4技术准备 2.4.1施工图纸和技术资料齐全。 2.4.2施工方案编制完毕并经审批。 2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程 测量定位→保护管预埋（暗敷）→端子板（箱）制作安装→支架安装 (明敷设)→联结线敷设与连接→导通性测试 3.2操作方法 3.2.1测量定位：按施工图确定总等电位联结（简称MEB）和局部等电位联结（简称LEB）端子板、联结线等电气器具固定点的位置及走向，从始端（MEB/LEB端子板）至终端（外露可导电部分或装置外可导电部分），先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿线路中心弹线。 3.2.2保护管预埋(暗敷)：当等电位联结线材料为铜线时，应采用穿保护管暗敷设的做法。保护管宜采用硬质阻燃塑料管，作法参见本册《硬质阻燃塑料管敷设工艺标准》（Ⅵ404）中相关内容。 3.2.3端子板（箱）制作安装 3.2.3.1MEB(LEB)端子板（箱）制作 （1）明装MEB(LEB)端子板制作：MEB(LEB)端子板材料宜采用不小于4mm厚的紫铜板。制作时首先应根据等电位联结线的出线数决定MEB(LEB)端子板的长度：单行排列时端子板的长度=50mm×（支路数+1）+2×25mm×2，其中50mm表示各支路压接孔之间的间距以及靠近安装孔的支路压接孔与安装孔之间的间距，25mm表示端子板安装孔的纵向开孔孔径及安装孔距端子板板端的距离。也可参考表3.2.3.1进行。支路数较多时，压接孔可多行排列。 表3.2.2.1 MEB端子板长度表 板长 端子数 L(mm) 2 380 3 430 4 480 5 530 每增一个 增加50 然后采用台钻在端子板上开孔，干线压接孔一般布置在右侧。开孔孔径为10.5mm，其余支路压接孔开孔孔径为6.5mm，安装孔的横向开孔孔径为10.5mm。固定支路接线鼻子采用M6×30的螺栓、M6螺母及6mm的垫圈。 最后根据端子板的规格制作保护罩，保护罩采用2mm厚钢板，保护罩的宽度应比MEB(LEB)端子板的宽度宽约10mm，安装孔的横向开孔孔径为10.5mm。 等电位端子板及其保护罩做法见图3.2.3.1。其他制作方法参见02D501-2图集中等电位联结端子板做法的相关内容。 图3.2.3.1 等电位端子板及其保护罩做法 也可采用定型产品（支座、端子板、压接端子等）制作等电位联结端子板，具体可参见02D501-2中相关内容。 （2）MEB(LEB)端子箱制作：首先可参考MEB(LEB)端子板制作方法，采用4mm厚的紫铜板制作好MEB(LEB)端子箱内的端子板，然后根据端子板的规格制作MEB(LEB)端子箱体，MEB(LEB)端子箱体的顶、底板要根据MEB(LEB)线的规格开敲落孔，禁止开长孔。箱门应装锁，并在箱体面板表面注明：“等电位联结端子箱不可触动字样”。 MEB端子箱以及箱内的端子板的规格、尺寸可根据具体工程要求确定。 3.2.2.2MEB(LEB)端子板(箱)安装 （1）MEB(LEB)端子板多用于设备间墙上明装，安装高度应符合设计要求。安装时，首先根据弹线定位的结果以及MEB(LEB)端子板的安装孔的位置在墙上的对应位置标好安装孔的位置，然后采用M10mm×80mm的膨胀螺栓将端子板固定在墙上，固定时应保证膨胀螺栓的螺杆预留出足够长度以便用来固定保护罩。最后用M10mm螺母及10mm的垫圈将端子板的保护罩固定在膨胀螺栓的螺杆上。 （2）MEB(LEB)端子箱用于墙上暗装，箱体安装方法参见本标准《配电箱（盘）安装施工工艺标准》（Ⅵ501）中配电箱（盘）暗装部分的内容。 3.2.3支架安装(明敷设)：当等电位联结线敷设在设备间内，且材料为型钢时，可采用支架安装的方法明敷设。固定支架前应拉线，并使用水平尺复核，使之水平，沿联结线走向均匀分布固定点，弹好线，然后在固定点位置进行钻孔，埋