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3-2 自由锻 金属压力加工 自由锻 自由锻设备 自由锻——是利用冲击力或静压力，使金属坯料在上、下两抵铁间产生自由的变形，而获得所需形状和尺寸的锻件或毛坯的过程; 自由锻特点: 所用工具通用性大，应用广泛； 对于大型锻件，自由锻是唯一的加工方法： 常用设备： 锤类（冲击力）： 压力机(静压力）。 自由锻基本工序 自由锻基本工序：镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扭转、切割、错移七种： 其中常用工序：镦粗、拔长、弯曲、冲孔四种； 辅助工序：预先变形工序 如压钢锭棱边、切肩等： 精整工序是用以减少锻件表面缺陷的工序 如清除锻件表面凹凸不平及整形等。 确定锻造工序 自由锻件可分为六类： 盘类 轴类 筒类 环类 曲轴类 弯曲类 其形状特性不同，变形工艺不同（见P 111表3-1）。 自由锻件工艺规程制定（工艺设计及示例) 绘制锻件图－－是以零件图为基础，绘制时应考虑下列几个因素： 机加工余量——锻件的基本尺寸＝零件的基本尺寸+机加工余量； ； 锻件公差——锻件的实际尺寸与其基本尺寸之间所允许的偏差（允差），称为锻件公差； 敷料——为了简化零件的形状和结构、便于锻造而增加的一部分金属，称为敷料（余块）。 确定坯料质量和尺寸 确定坯料质量G坯　　　 G坯=（1+k）G锻件= G锻件+G烧损+G料头 G----表示质量； G坯----坯料质量 ； G锻件----锻件质量； K----系数；考虑各种损耗（氧化烧损、切头、冲孔等）。 确定坯料尺寸 锻件坯料尺寸与锻造工序有关 镦粗工序： 确定高径比：1.25≤H0/D0 ≤ 2.5（高径比） 当H0/D0 ≥ 2.5，易镦弯； 当H0/D0 ≤ 1.25，锻造比不足。 确定坯料长度L坯 坯料体积 　　　　V坯 = G坯/坯料密度 坯料长度 　　　　L坯 = V坯/F坯 。 拔长工序（确定坏料直径D坯） 确定锻造比 Y锻； Y锻（锻造比） ＝ F坯/F锻（拔长前、后横截面积） 钢锭：取Y锻＝2.5～3.0 型钢：取Y锻 ＝ 1.3～1.5 确定坯料横截面积 F坯； F坯= Y锻 * F锻 确定坏料直径D坯 D坯＝sqr(4F坯/π)。 确定锻造工序 自由锻件可分为六类： 盘类 轴类 筒类 环类 曲轴类 弯曲类 其形状特性不同，变形工艺不同（见P 111表3-1）包括：镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扭转、切割、错移 七种基本工序。 确定锻造设备 根据坯料的种类、质量及锻造的基本工序、设备的锻造能力等因素，结合工厂具体条件综合考虑确定锻造设备。 确定锻造温度 根据锻件材料的化学成分，确定始锻及终锻温度； 碳钢的始锻温度约为1200℃，终锻温度约为800℃。 自由锻件结构工艺性 尽量避免锥体或斜面结构，宜分别用圆柱体和平面代替(P123 图3-33）； 避免几何体的交接处形成空间曲线(P123 图3-34） ； 避免加强筋、凸台结构(P124 图3-35） ； 结构复杂时，可用焊接或机械连接方式形成整体锻件(P124 图3-36） 。 典型锻件图 * * 3-2 自由锻 * 3-2 自由锻