课题切削过程中的物理现象分析机床知识.pptVIP

课题四　切削过程中的物理现象分析 5.4.1 切削加工概述 5.4.1 切削加工概述 5.4.1 切削加工概述 5.4.1 切削加工概述 5.4.1 切削加工概述 5.4.2 滞流层和积屑瘤 5.4.3 切削力 5.4.3 切削力 5.4.4 切削热与切削温度 5.4.5 刀具的磨损和耐用度 5.4.5 刀具的磨损和耐用度 * * 课程教学模块五：金属切削的基本理论与应用 ——课题4 教 学 重 点 总切削力,切削热与切削温度, 刀具的磨损及耐用度。 教 学 难 点 本课题重点与难点 选用合理的刀具耐用度。 金属变形是切削过程的基本问题。切削过程中产生的各种物理现象，如切削力、切削热和刀具磨损等，都是由于切削过程中金属变形和摩擦引起的。研究金属切削过程中的物理现象，对加工质量、生产率和生产成本都有其重要意义。 金属切削过程是刀具与工件间相互作用又相对运动的过程。 1、切屑的形成与种类 金属切削加工方式很多，一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等。 1）切屑的形成 　切屑的形成过程，其实质是一种挤压过程。在挤压过程中，被切削的金属主要经历剪切滑移变形而形成切屑。切削塑性材料时，当工件受到刀具挤压后，在接触处开始产生弹性变形。随着刀具继续切入，材料内部的应力、应变逐渐增大。当与切削速度方向呈一定夹角的 OA 晶面上（约 45 °），产生的应力达到材料的屈服点时，开始产生滑移即塑性变形。 随着刀具连续切入，原来处于始滑移面 OA 上的金属不断向刀具靠近，当滑移过程进入终滑移面 OE 位置时，应力应变达到最大值，若切应力超过材料的强度极限时，材料被挤裂。越过 OE 面后切削层脱离工件，沿着前刀面流出而形成切屑。 2）切屑的种类 　　切削时，由于被加工材料性能与切削条件的不同，切削层金属将产生不同程度的变形，从而形成不同类型的切屑。常见的切屑有以下三种。 （1 ）带状切屑 外形连绵不断，与前刀面接触的面很光滑，背面呈毛茸状。 （2 ）节状切屑 切屑的背面呈锯齿形，底面有时出现裂纹。 （3 ）崩碎切屑 切削铸铁等脆性材料时，切削层产生弹性变形后，一般不经过塑性变形就突然崩碎，形成不规则的碎块状屑片，称为崩碎切屑。 切削塑性材料时，由于切屑底面与前刀面的挤压和剧烈摩擦，使切屑底层的流动速度低于上层的流动速度，形成滞流层。当滞流层金 属与前刀面之间的摩擦力超过切屑本身分子间结合力时，滞流层的部分新鲜金属就会粘附在刀刃附近，形成楔形的积屑瘤。 　　 (1)切削力Fc 　　 总切削力在主运动方向上的正投影，旧称垂直切削分力Fv。切削力的大小约占总切削力的 90％以上。 　　 Fc是计算机床动力、设计主传动系统的零件、夹具强度和刚度的主要依据；也是计算刀柄、刀体强度和选择切削用量的依据。 在切削过程中，刀具上所有参与切削的各切削部分所产生的总切削力的合力称为刀具的总 切削力。 (2)背向力Fp 总切削力在垂直于工作平面上的分力。 (3)进给力总切削力在进给运动方向上的分力（正投影）。 (1)切削热 　　 金属切削过程中所消耗的功，绝大部分在切削刃附近转化为热，称为切削热。 (2)切削热的主要来源 　　 是被切削金属的变形、切屑与前刀面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦。 (3)切削温度 　　 切削区域的平均温度。 (4)切削热的传散 　　 切削热通过切屑、工件、刀具以及周围介质传散。 (5)减少切削热，降低切削温度的措施 　　 增大刀具前角，减小主偏角；优先采用大的背吃刀量和进给量，再确定合理的切削速度；使用切削液都能减少和带走切削热，降低切削温度。 1．刀具的磨损　 刀具正常磨损时，按磨损部位不同，可分为主后面磨损、前刀面磨损、前刀面和主后面同时磨损三种形式。 2．刀具耐用度　 刀具两次刃磨之间实际切削的时间，称为刀具的耐用度。 在切削过程中，刀具在高压、高温和强烈摩擦条件下工作，切削刃由锋利逐渐变钝以至失去正常切削能力。刀具磨损超过允许值后，须及时刃磨，否则会引起振动并使加工质量下降。