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铸 造 工 程 备 课 讲 义 第一章 绪 论 1．1．2 中国古代铸造技术 在我国古代金属加工工艺中，铸造占着突出的地位，具有广泛的社会影响，像“模范”、“陶冶”、“熔铸”、“就范”等习语，就是沿用了铸造业的术语。劳动人民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有我国民族特色的传统铸造工艺。其中特别是泥范、铁范和熔模铸造最重要，称古代三大铸造技术。  泥范铸造　我国自新石器晚期，就进入铜石并用时代。河北唐山等地出土的早期铜器，有锻打成形的，也有熔铸成形的，说明范铸技术在我国源远流长，很早就发展起来。  熔模铸造　传统的熔模铸造一般称失蜡、出蜡或捏蜡、拨蜡。它和用来制造汽轮机叶片、铣刀等精密铸件的现代熔模铸造，无论在所用蜡料、制模、造型材料、工艺方法等方面，都有很大不同。但是，它们的工艺原理是一致的，并且现代的熔模铸造是从传统的熔模铸造发展而来的。 我国有辉煌的传统冶铸历史，在殷商时期就有灿烂的青铜器铸造技术。 曾侯乙“编钟” 北京明朝永乐青铜大钟，重达46.5t，钟高6.75m，钟唇厚22cm，外径3.3m，钟体内遍铸经文22.7万字，击钟时尾音长达2分钟以上，传距20km。外形和内腔如此复杂、重量如此巨大、质量要求如此高的青铜大钟，正说明我国早已掌握冶炼和铸造技术。 1．1．3 现代中国铸造业 从2000开始，我国铸件产量就一直位居世界首位，已成为名副其实的铸件制造大国。但是，我国还远不是铸造强国。我国铸件产量的高速增长在很大程度上是以较高的能源消耗、较高的资源消耗、污染环境和廉价劳动力为代价换来的。 我国铸造企业总数是世界最多的，达2.6万多家。企业间的技术装备水平相差悬殊，少部分企业的技术装备水平已接近或达到国际先进水平，但大多数企业仍相距甚远。据统计，我国已从国外进口自动造型生产线210多条，还有国产自动造型生产线250条左右。这些生产线主要集中在制造汽车铸件和内燃机铸件的大批量生产企业中，但仍有许多铸造企业还处于20世纪五六十年代的技术装备水平。 1．1．4 我国铸造业与发达国家的差距 我国同类铸件比发达国家重10%到20%。我国铸件的工艺出品率，铸钢为55%，铸铁为64%，非铁合金为70%，而发达国家则分别为60%、68%和80%。 与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率较低。我国平均每年每人产出10吨铸件，个别劳动生产率高的为30吨。美国德国则为46吨到60吨，日本为60吨到85吨，差距是明显的。我国平均每厂年产铸件500多吨，而日本则为4700吨，德国为4300吨，美国为4280吨。 1．2 充型及凝固 1．2．2 液态金属凝固成形的关键问题 1．2．2．1 结晶及凝固组织的形成与控制 液态金属的结构，晶核的形成与长大，晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关，它们对铸件的物理性能和力学性能有重大的影响。 1．2．2．2 铸件尺寸精度和表面粗糙度控制 铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受诸多因素的影响和制约，控制难度很大。 1．2．2．3 铸造缺陷的防止与控制 铸件缺陷种类很多，由于凝固成形时条件的差异，缺陷的种类表现为形态和表现部位不尽相同。 1．2．3 液态金属凝固成形的方法 1 ．2 ．3．2 特种铸造 1．2．4 液态金属凝固成形技术的发展 1．2．4．1 凝固理论的发展 结晶和凝固 1．2．4．2 凝固技术的发展 1）顺序凝固技术 2）快速凝固技术 3）复合材料制备 4）半固态铸造 * * 课 程 名 称 铸造工程 . 课 程 编 号 1112530 . 学 时 学 分 40 (4)学时 2.5学分 . 专 业 层 次 材料成型及控制工程. 备 课 教 材 《铸造工程基础》 . 魏华胜 主编 机工版 2002 . 授 课 班 级 材料1051、2 . 授 课 日 期 2008年9～12月 . 授 课 教 师 吕 建 强 . 归 口 系 部 机械工程系 . 版 次 01 . 1．1 现代铸造技术的状况及发展 1．1．1 铸造生产地制造业中的地位 金属的成形方法可分为铸造、塑性成形（或称压力加工）、切削加工、焊接和粉末冶金五大类。 铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺