降低车间空调风柜能耗MZ版初步.PPTVIP

6 第七章 对策实施… 7 实施一、减少表冷器积尘，并使其易于清洗 1、清洗表冷器积尘 因为生产车间的空气烟尘含量较高，在经过空调表冷器时，未能被滤网过滤 的微小尘埃会粘积在空调表冷器的外表，而且冷凝水易积聚在有积尘的条缝间， 造成条缝的堵塞。长期运行后，尘埃越积越多，影响表冷器的换热效果。针对此 现象，QC小组组织维修人员清洗表冷器的积尘。 2、改进表冷器结构 由于表冷器体积很大，固定排管结构紧凑，空间狭小，使得积尘不易清洗。 为巩固措施，确保有效的解决积尘对表冷器换热效率的影响，QC小组成员按照 焓差不变的要求，重新设计表冷器排管，将固定排管改成可分离排管。将原来的 6排管分成3排2组并用，管与管之间能够分开，便于清理。对风柜进行清洁保养 时，可随时分别对表冷器的排管进行清理。同时，车间要求空调工每隔一个月对 表冷器进行清洁保养，并把此措施纳入《空调作业指导书》。 实施一、减少表冷器积尘，并使其易于清洗 3、验证措施效果 为了验证采取措施后表冷器换热效率的效果，小组成员在现场对进入表冷管 前的冷冻水和不同点的表冷管表面温度，将数据统计如下： 实时冷冻水温度 8.6℃ 表冷管表面温度 单位：℃ 8.7 8.7 8.8 8.7 8.8 8.6 8.8 8.6 8.9 8.7 实施后表冷管温度数据表 实施后表冷管温度折线图 经检测表冷管换热率都在正常范围，达到预期效果。 实施二、减少表冷器降温过程的额外能耗 1、查阅资料，提出解决方案 小组分析认为，当车间处于湿度恒定工艺指标范围时的降温期间，表冷器降温 除湿方式存在较大的弊端，是否可以通过改变表冷器降温除湿方式来改变这种状况。 小组通过对表冷器降温技术的调研，表冷盘管的冷冻水温度在处理空气的露点温度下时，表冷盘管表面将产生冷凝水，导致空气湿度的下降，即降温过程中伴随除湿。干式冷却技术是通过提高进入表冷盘管的冷冻水温度，使盘管表面空气层温度高于被处理空气的露点温度，被处理的空气只有温度降低，表冷盘管表面无冷凝水产生，而含湿量不变。湿度恒定在工艺指标范围，只需降温时，采用干式冷却技术的空气处理焓湿图如下： M1 M4 方案 改造项目 可行性分析 可操作性 经济性 效率 结论 组合式空调机组 采用常规的组合式空调机组， 完全靠控制表冷阀开度来实现将空气直接处理 直接对冷冻供水温度进行调整，会对其他车间除湿造成一定影响。控制过程中很容易出现过度降温和除湿。 不需新增硬件设备，但空调总控系统程序较大且复杂，重新修改要外协单位协助 程序修改和相关的调试的费用1万；但维护还需外包 需和外协单位联系商讨，程序开发修改需一定周期；同时还需一定时间的调试，进度不好把握。 不选 通过局部改变冷冻水供水温度 系统增加一套高模温供水系统，当系统只需降温时采用，通过改变供水温度使表冷盘管表面温度在入口空气露点以上减少降温时空气中水份的损耗，从而减少加温用的蒸汽量与冷量消耗。 系统两种工作状态可自动转换，不会影响其他车间的正常生产 需加装一台水泵，两个控制阀门和传感器，并需对风柜的PLC控制程序进行部分修改，可以自主完成。 整套系统的改造成本2万，人工费1万，系统可自主维护 硬件和软件改造能够同时进行，改造时间约为15天。 选定 车间采用干式冷却技术时，有两种方式可以实现： 从实现方式和节能效果等方面综合分析,增加一套模温供水系统，通过局部改变冷冻水供水温度具有比较高的经济效益比，因此QC小组成员一致决定采用增加一套高模温供水系统方式作为此次QC活动方案。 ２、方案选取及论证 1 风柜冷冻水通过改造后变为两种工作状态。增加一套模温混水系统。 空调风柜系统方案设计 2 在现有冷冻水管道系统上增加一个循环冷冻水回路。并在管道中加装控制阀门和温湿度传感器。 模温供水系 统的配置、安装 3 1、选择试点区域 2、确定硬件是否升级 3、程序流程图的修改 4、算法程序修改完善 5、运行测试 控制系统的修改及完善 4 改造后系统能100％满足车间环境工艺指标。 跟踪、分析、检查运行效果 方案实施 实施一： 空调风柜系统方案设计 系统送风 高模温混合水系统提供的水温控制在系统回风露点温度附近，在降温过程中冷盘不会产生冷凝水，避免降温过程中除湿 对策实施 SCENE 7 在现有冷冻水管道系统上增加一个循环冷冻水回路，配置一台3KW格兰富加压泵，当恒湿降温时，水泵启动工作。 实施二： 模温供水系统的配置、安装 对策实施 SCENE 7 严格按设备安装技术要求，合理确定了器件安装位置，结合现场实际，精细自制了安装构建，规范完成了系统的安装。 达到了新增模供水系统与原设备协调、融为一体的目标。