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祥源(興業)有限公司 柯智銘主講 高效率加工基礎課程 祥源(興業)有限公司 高效率加工發展吹勢 走刀速度與刃切量的關係 走刀速度(F) =刃切量(f)x刃數(Z)x轉速(S) 不同鎢鋼材質之特性 塗層應用 MMC KOBELCO Coated Carbide Products Application to Dry cutting Application to Dry cutting f=0.06mm/tooth Rd = 1 mm (0.1D) F = 1536 mm/min Ad = 20 mm (2D) V= 200 m/min S =6400 rpm Case 2: 見議高效率加工 如刀具可切削長度為240 m 生產工件總數 = 240m / 0.6m = 400件 刀路總長 = 刀路長 * 行數 = 100mm * (6 / 1) = 600 mm (0.6 m) 每件工件生產時間 =(100*20*6)mm3/30720mm3/min = 0.39 min 切削速率 = Ad * Rd * F = 20 * 1 * 1536 = 30720 mm3/min (30.72 cc/min) 1:6.7 10.3:1 1:10.7 6.7:1 1:1.5 1:6.7 個案1與個案2之比較 0.39 4 每件工件生產時間 (min) 30.72 3 切削速率, Q (cc/ min) 20 * 1 6 * 0.5 切削面積 (mm2) 1536 1000 走刀速度, F (mm/min) 400 60 生產工件總數 (件) 0.6 4 工序切削長度, Tp (m) 個案 2 見議高效率加工 個案 1 一般切削加工 比較結果 l1 W1 b1 l2 b2 W2 Deflection at Cutter Tip (?) 刀具末端彎曲移位量 W = resultant cutting force on bending cutter E = Young’s Modulus of cutter material I = Second Moment of Area of cutter Consider if: b1 = 3 mm, l1 = 27 mm b2 = 7 mm, l2 = 23 mm For the same cutter tip deflection, i.e. ?1 = ?2 W2 = 1.29 W1 axial depth of cut = 2b1 axial depth of cut = 2b2 Low axial depth of cut High axial depth of cut 高速鋼 相對地較便宜,但切削速度及運作溫度較鎢鋼為低. 加上塗層,可延展高速鋼刀具的加工性能. 大致分為鉬系高速鋼 (M-series)及鎢系高速鋼 (T-series) 鎢鋼 最普遍的高速切削刀具材料. 高抗磨性,高(熱)硬度及抗彎系數,較低熱膨漲度. 大致分為tungsten carbide 和 titanium carbide兩類. 高速鋼與鎢鋼刀具之用途和特性 0.1~0.25 cal/cmcK 4.5~6.5*10-6 4.5~6.5*104kg/mm2 × ¤ 價格 ¤ × 傳熱度 ¤ × 熱漲度 ¤ × 堅強度 切削準確性 ¤ × 抗熱度 × ¤ 韌度 ¤ × 抗磨度 刀具壽命及切削效率 鎢鋼 高速鋼 5.7 11.0 熱漲度 10-6/°C 50-100 50-60 傳熱度W/m.K 600 °C 200 °C 氧化溫度 250-400 300-400 Transverse rupture strength kg/mm2 1500-1800 830-1030 維加硬度 (HV) 5-6 2 抗彎系數 Modulus of elasticity 鎢鋼 高速鋼 物料 增加結構強度Increased structural strength 增加切屑力More resistance to chipping 加強抗磨性Greater wear resistance 神鋼先進的冶金技術,可將每顆晶粒大小控制於0.5micron, 令晶粒結構更緊密整齊. (神鋼KRX8- “S” type 0.3microns ) 1.5 μm 傳統微晶粒碳素鋼 Miracle 0.5 or 0.3 μm 神鋼KRX5碳素鋼 KOBELCO MIRACLE 碳素鋼結構 Carbide Improvem