烷基化装置停工方案.docxVIP

停工方案生产负责人下达停工退料指令停工步骤一、准备工作二、预处理系统降量、停工，同时后路建立大循环三、酸系统停工四、C-202停工五、反应器停工六、制冷系统停工七、停异丁烷大循环八、D-209、R-201A/B排酸九、原料预处理系统退料十、反应、精制、分馏系统退料十一、公用工程系统停用一、准备工作1、确认废酸大罐液位是否有充足空间退酸2、D-216废酸液位降至10%3、确认P-212至废酸大罐流程改通4、关闭P-212出口阀5、做好产品产量记录6、联系储运做好停工退料及各罐检尺记录工作7、联系电仪做好停工准备8、通知锅炉装置准备停工9、联系机修做好停工维修准备工作10、确认火炬系统长明灯点燃且系统正常11、蒸汽引至装置区12、氮气引至装置区并确认氮气罐液位13、启动C-203系统14、备好防酸服、防酸帽、空气呼吸器、通信设备、照明设备15、备好防爆工具、小桶二、预处理系统降量、停工，同时后路建立大循环1、确认准备工作已完成2、①降反应烯烃总进料。②缓慢降量至10t/h③反应系统正常运行（出口温度下降）④观察搅拌机电流与D-203压力3、降C-101进料量，保持塔底液位30%4、降C4总进料量、D-101液位降至20%5、C-101顶温、顶压、底温、底压正常操作，D-103液位20%,关闭丙烷界区阀6、停C-102补水、排水7、E-102导热油走旁通，C-101降温、降压8、联系储运停P-21049、停P-10110、关闭反应烯烃总进料阀组11、P-103保持回流，控C-101顶温、顶压，C-101顶温、顶压稳定后停P-10312、原料预处理系统停工完成，物料静止13、建立以下大循环（1）、循环流程：（2）、C-201、C-202正常操作，防止超温超压此时状态：（1）、后路保持循环，异丁烷循环量保持40t/h（2）、观察反应器电流，D-203压力、液位（3）、如D-212异丁烷量不足应联系储运向装置补充异丁烷（自异丁烷补充线至循环异丁烷线）三、酸系统停工1、关闭D-209补酸调节阀，停P-2182、D-209酸界位全部排至R-210A/B,阀组倒淋确认排酸完成，确认P-205入口倒淋没有酸。3、关闭R-201A/B补酸现场手阀，D-209侧与反应侧都关闭。4、关闭D-202A/B排酸调节阀及现场手阀。四、C-202停工1、确认以下事项：①D-203、D-212液位稳定②循环异丁烷量40t/h③反应器温度正常④碱洗、水洗运行正常2、确认C-201无烷基化油：①E-209正常操作②C-202压力温度正常操作③观察C-201底液位下降较快④C-202压力上升，塔底保持温度，但是液位持续下降以上操作达成后，现场放空确认有无烷基化油。3、确认C-201底无烷基化油后，关闭C-202进料调节阀及手阀4、缓慢停用E-212（保持C-202底温，E-212出口温度100℃）5、P-211抽空后停泵6、P-210抽空后停泵此时状态：（1）酸系统停用（2）C-201正常操作（3）碱洗、水洗正常操作（4）反应器、压缩机正常运行（5）后路已建立异丁烷大循环五、反应器停工1、确认后路异丁烷大循环正常2、确认循环异丁烷进料40t/h，确认C-201底无烷基化油，做到R-201A/B乳化介质为异丁烷。3、停反应器搅拌机（停工过程中注意搅拌机电流，若搅拌机有超电流现象，应提前停搅拌机）4、保持循环异丁烷进料量，防止物料反串。5、保持冷剂进料量，并控制反应器温度在6℃左右。6、保持反应密封冲洗压力，反应器油站正常运行。7、即时观察D-208、 D-202、反应器酸界位。六、制冷系统停工1、确认反应系统停工，反应器温度正常。2、排空D-204、E-203液位至D-2033、D-203压力明显上升，关闭D-204背压调节阀及现场手阀。4、按压缩机操作手册正常停机，一级密封改氮气。5、关闭压缩机出入口大阀、防喘振手阀。6、关闭冷剂进反应器调节阀及手阀。7、停P-202、A-201，关闭补水8、打开D-203底部流出物侧与冷剂侧连通阀。七、停异丁烷大循环1、关闭R-201A/B总进料现场手阀及C4进料调节阀手阀2、关闭密封冲洗3、关闭循环异丁烷调节阀手阀，异丁烷改外送至罐区4、D-203液位抽空，停P-2015、D-203低液位，准备停P-201之前，停碱洗、水洗循环6、C-201底液位下降至20%停E-2097、P-209抽空后停泵8、停A-202，关闭补水9、大循环停止后，联系储运停P-2103，关闭高清洁界区阀此时状态：（1）大循环停止（2）D-203、D-212无液位（3）C-201停工，保持低液位（4）反应器酸烃分离（5）碱洗、水洗正常运行八、D-209、R-201A/B排酸1、D-209排酸：①关闭D-209进出口总阀，打开副线 ②