危害物质现场管理及清洁生产.pptVIP

*BruceL 　　要在生产过程中保证不引入危害物质，包括不被危害物质污染，不错误地使用物料，不因某种生产工艺而生成危害物质，关键要对以下方面进行控制。 一.区域管理 原则：区域越简单越好，环保区域与非环保区域隔离越远越好，区域应有明显标 　　　识。 途径：如果全是环保产品，那么在区域管理方面所需要开展的工作就不多了。如果 　　　企业同时有环保产品和非环保产品生产，则对区域进行有效管理很重要。有 　　　条件的话，尽量将环保产品与非环保产品的区域范围分开，如根据公司条 　　　件，按照优先级分别在不同的建筑、不同的楼层、不同的区域内进行。生产 　　　环保产品和非环保产品的区域应尽量固定，这样可减少区域转换可能带来的 　　　风险。区域应做出标识，有利于目视化管理。做到厂房、车间、区域、生产 　　　线、机器及产品的危害物质特性都一目了然。 第一节 危害物质现场管理 二.物料管理：物料管理是现场控制的关键。 原则：确保使用正确的物料和正确地使用物料。 途径：领料正确、层级把关、批清批洁、余料控制。 　　　确保领料的正确，严格按照领料单正确地领取物料，领料时要查看 　　　材料名称、规格型号、物料编号、环保标识等是否正确。 层级把关：要求在领料、发料时，最好都对物料的信息进行确认．在环保　　 　　　　　标识方面，应该清楚地知道不同供应商的环保标识是什么，以 　　　　　便于确认物料。 批清批洁：主要是为了控制生产现场可能产生的余料，保证没有其它批产 　　　　　品的物料遗留在生产在线。特别是对于可能有生产线、设备中 　　　　　残留危害物质的情况，更应该制定文件化的程序规定如何对生 　　　　　产线，设备进行清洗清理。 余料控制：主要是对余料的保存与管理。很多企业将余料、过程用料储存 　　　　　在生产现场，对这些余料和过程用料，应该保证有清楚的标识 　　　　　管理，有专门的区域储存，有专人收存、管理和发放。确保现 　　　　　场无残余物料，特别是危害物质特性不明确的物料。 三.设备管理 原则：设备本身无污染、设备不残留污染物。 　　　构成设备的材料应不致导入危害物质，对构成设备的材料中危 　　　害物质超标的，应科学地分析设备中存在有危害物质对产品污 　　　染的可能性。 另外：有些设备在运行中，可能会有一些制造产品的材料残留在设备 　　　中，如注塑设备，对于这种情况，一定要对设备转换进行清洗 　　　清理，确保无危害物质残留。 四.标识管理 原则：让危害物质特性显现化。在成品上标识法规规定必须标识的 　　　内容。 　　由于产品危害物质特性难以通过感官或在线监测设备显现，所以，对于已经明确其危害物质特性的物料，应该通过标识将其显现出来，实现危害物质特性的目视化。标识的对象包括区域、生产线、设备、工治具、物料。公司应该制定统一的环保标识，标识的含议应该有明确规定，标识不应该引起可能的误解。如有的公司采用绿色标识，标识上写着“Pb－free”，这很容易让人理解成这种物料只是不含铅的，但实际上可能是不含RoHS指令限制的所有六种危害物质。 　　除了用于控制的标识外，还有另外一类标识，即法规要求必须在成品上所做的标识，如中国RoHS、欧盟的WEEE、日本的J-Moss等，这些法规要求有要求对产品机身进行标识。 　　包装标示，如中国RoHS、欧盟的包装指令要求对产品的包装进行标识。 五.工艺管理 原则：确保工艺不会导致产品危害物质特性的改变。 　　在确保生产现场所用到的所有的物料、设备、工治具等的危害物质特性符合要求后，还要关注某些特殊工艺可能引起产品的危害物质特性发生变化，或者导致某些豁免材料中的危害物质释放污染其它非豁免材料。应特别关注的情况是可能引发产品的化学特性发生改变的情形。在一定高温、氧化还原、酸咸、潮湿等条件下化学特性会发生改变的情形，如：十溴二苯醚在一定条件下会分解成八溴、九溴二苯醚，在高温的条件下更会促进这种分解进程。 六.人员管理 原则：不能因人员的误操作导致产品危害物质特性的不符合。 关键人员：领料员、关键工艺操作员、余料管理人员、巡检员等。 　　领料员应熟悉各种材料的环保标识，对于不同供应商的不同标识，应该了然于心。要必须确保领料的正确性。各岗位员工也应该有能力判断所用物料的正确性。在上料时应检查物料的正确性，起码应该查看物料的环保标识是否正确。 　　关键工艺岗位的操作人员，要清楚可能引发产品危害物质特性变化的情况和本岗位的正确操作要求。必须经过严格的培训，经考核合格后才能上岗。 　　余料管理人员要确保余料的危害物质特性清楚标识，余料的储存、领用正确。 　　巡检员要清楚现场所有的控制要求，要关注所有可能导致产品危害物质特性不符合的情形。 七.环境管理 原则：确保环境条件不致导致产品的危害物质特性的不符合。 　　虽然一般的生产